硬度计培训教材.doc

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1、硬度计培训教材一、概述①、硬度是材料机械性能的重要指标之一。而硬度试验是判断金属材料或产品零件质量的一种手段。所谓硬度，就是材料在一定条件下抵抗另一本身不发生残余变形物体压入的能力，抵抗的能力愈大则硬度愈高，反之则硬度愈低。②、目前IQC有HBRVU—187.5型布洛维光学硬度计和HV—50型维氏硬度计两台，现对两台仪器的使用方法分述如下。二、HBRVU—187.5型布洛维光学硬度计使用说明①、本仪器具有多种试验力和多种压头（见表），用于测定金属材料或试件的布氏、洛氏、维氏硬度。适用于黑色金属（钢材、铸铁件、软钢、淬火钢等）和有色金属（铝合金、铜合金等）的硬度测定，并

2、可测定硬质合金、渗碳层和化学热处理层的硬度。试验类别(试验力N)硬度值符号压头测量装置测试材料举例初试验力总试验力洛氏硬度试验98588HRA金钢石120º圆锥体压头光学测量指示机构硬质合金、渗碳钢1471HRC淬火钢、调质钢、硬铸铁980HRBф1.588m钢球压头软钢、铝合金、铜合金、可锻铸铁布氏硬度试验306、613、1839HB￠2.5、￠5mm钢球压头测量显微镜有色金属、铸铁、软合金、塑料维氏硬度试验294HV30金钢石136º角锥体压头测量显微镜金属合金的表面硬度、渗碳层、小型、薄型零件588HV60980HV100②、技术参数1）、初试验力：98N2）、

3、总试验力：洛氏硬度试验：588、980、1471N布氏硬度试验：306、613、1839N维氏硬度试验：294、588、980N3）、测试范围：洛氏硬度试验：HRC20~67HRB30~100HRA70~85示值精度：±1HR布氏硬度试验：HB4—450示值精度：P≥1839N±3％P＜1839N±4％维氏硬度试验：HV14~1000示值精度：±3％4）、显微镜放大倍率：37.5X、75X（目镜15X、物镜2.5X、5X）5）、测微鼓轮最小分度值：37.5X时为0.004mm，75X时为0.002mm6)、试件最大高度：180mm7）、压头中心至机体最大距离：200m

4、m8)、电源电压：AC220V9）、外形尺寸：560X260X760mm10)、重量：90kg③、操做步骤（洛氏）试验前的准备工作：1）、接通电源，根据试验方法，开启开关。2）、被测试件的表面应平整光洁，不得带有污物、裂缝、凹坑等显著的加工痕迹。试件的支承面和试台也应清洁，保证良好的密合，试件的最小厚度与硬度之间的关系见仪器使用说明书表2、表3、表4。3）、根据试件的形状，选用合适的试台。若试件异样，本硬度计所附的试台下能满足要求，则应根据试件的几何形状，自行设计制造专用试台。4）、将硬度计的加卸试验力手柄按逆时针方向拉向前方，使试验力处于卸荷状态。试验步骤：1）根据

5、硬度试验方法，选择压头将压头柄插入测杆轴孔中，轻微拧动固定螺钉。2）根据硬度试验方法，选择总试验力，顺时针转动变试验力手轮，使所需总试验力数字对应于固定刻线。注：当使用294N总试验力时，应打开后盖，取下“0”号小砝码，在选用其余各级总试验力时，该小砝码仍放原来位置。3）将试件稳妥地放置在试台上，然后转动升降丝杆的旋轮，使升降丝杆上升，当试件与压头接触，投影标尺应上升，最后使标尺基线与投影屏固定标线接近重合，可相差±5个分度值，停止上升。4）用微调旋钮调整零位，使标尺基线与投影屏完全重合。若旋钮已转到极限位置，两线仍不能重合，则应卸去总试验力，并将微调旋钮转至中间位置

6、，在试件上另选点重复上述操作。5）将加卸力试验手柄以顺时针方向推向前，在加试验力过程中，投影屏上显示出来的标尺刻线由上而下地移动，直至标尺停止下降，开始计算保荷时间。待保荷时间到，再扳动手柄到原位，保持初试验力。6）在保持初试验力的情况下，根据投影屏上指示标尺刻线于固定标尺线的读数值即是被测试件的洛氏硬度值。读取硬度值后即可下降丝杆，卸除初试验力，使试件脱离压头，移动一个位置重复上述试验。注意事项：1）、每个试件上的试验次数不得少于三次，第一次值不予采用，后两次的均值作为测试结果。2）、试件上压痕中心距试件边缘距离不得小于3MM，相邻两压痕之间距离也不得小于3MM。3

7、）、如测量圆柱表面，还应在测试值上再加上仪器使用说明书规定的修正量。4）、测量大型工件时，注意轻拿轻放，防止损坏测头。5）、测试结束后应填写好仪器使用记录表。④、操作步骤（布氏、维氏）布氏、维氏硬度试验根据以上步骤完成之后，还需将上溜板与试件一起移至显微镜下，逐步微量上升丝杆，对准焦距，使压痕成像清晰，测量压痕直径工压痕对角线的长度，然后查附表得到布氏或维氏硬度值。测量显微镜的安装具有内照明系统的测量显微镜安装在机体左边的夹头上，借其与溜板试台的配合，可以测试金属材料的布氏和维氏硬度。1）在进行布氏、维氏硬度试验时，可先将溜板试台安装在升降丝杆的轴孔