生产工位的质量培训.doc

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1、生产现场的质量知识人员素质：员工是否熟悉检测设备的功能和检测方法标准件的原始值测量结果为n.i.O时，要采取怎样的步骤点检表(TPM)员工不仅要理解待零件的技术要求，而且要理解加工过程。在整个产品制造过程中，要保证：相应工位都是经过培训的满足该工位要求的员工。员工要接受以下课程的培训：质量管理手册。程序文件、工作指导书、检验规范、技术图纸应该放在生产线。1.什么是程序文件：对QMH作详细补充，适合于部门之间。2.工作指导书/检验规范：对生产计划作详细补充，并且是针对每一工位的，其中规定：（1）用何种检具（2）检测频次（3）工位要特别

2、注意什么（4）当与要求发生偏差时，要做什么，并通知谁工作指导书，检验规范作用是：尽可能降低由于机床方面的原因而产生缺陷的可能性3.调整工作。过程参数的更改－调整件：调整机床用的调整件必须作出标识，必须仔细测量后，才可决定是否可作为i.O件。－调整机床时须做到：只有当多个工件在正常状态下连续加工（在其加工过程中没有再调整机床），并且在该工位加工后，仔细测量，并检测结果为i.O.－不允许进行无计划和无目的机床参数更改。－机床需要调整时，生产线负责人与专家必须参加。过程参数必须记录存档。－过程极限值的更改：要记录：日期、时间、理由、调整人

3、。采用相应的表格。修改相应的过程理论值。4.检验标准检验理由，检验方式检验什么，如何检验，为什么要检验，如何解释检验结果如不合格时，采取什么措施5.检验工位设施工作指导书/检验规范是正确的状态采用了控制卡，并放在工位处标准件/极限性待处理箱/废品箱，并标识只能是正确的检具在工位，并都是认可的检具（有标识）1.检量具的标定，维护与处理所有检具须认可，并有标定证明标定周期只使用零件号规定的检量具发现不合格品时，要追溯到上次被检验的零件培训员工使用检量具量规不是工具，是检具被隔离的检量具不可使用，量规放在专用保存盒内，不合格量具不能使用如

4、新员工在进行检验时，您或有经验的员工在旁，2.采用SPR卡/D卡/标定证明SPR卡作用是使我们知道，过程在规定的区域内运行SPR卡是证明，必须保存员工须有SPR卡的培训，如何记录测量值哪些值须记录，在检验规范中做出了规定只有真实记录了，才有意义，也就保证了统计过程控制的目的D-Karten（安全件）D-参数由FE规定，在图纸上和在TLD目录中标出检验D-参数的工位，用红色D标识在蓝底上标定证明标定证明是证明文件，证明了我们的检量具的测量准确性。每次标定要签字。3.废品与返工的验收标准（极限件/样件）有时在验收时不能十分明确的判断极限

5、件须在工位摆放、并最新状态教会员工“认识”的能力，并以一段时间验证其能力4.废品件与待处理件的处理废品件与待处理件无意流入生产过程内是引起顾客不满意的主要原因，要告诫员工如何可靠的控制零件：（1）发现缺陷立即标识出，并放入准备的料箱内（料箱已标识是废品箱）（2）如果废品件或返工件的量太大，则用红带圈围（3）返工件同样处理（4）隔离件必须标识，并立即放在隔离区（5）不合格件箱和单件必须带有填写完整的返工卡、废品卡或隔离卡来标识（6）废品件、返工件和隔离件放在规定的区域2.标识参数和标识责任随行卡的格式采用何种随行卡，如何填写随行卡（合

6、格卡、隔离卡、返工卡等）没带标识的零件不是合格件，不能放行3.缺陷零件传递的专业和法律后果如员工对程序文件、工作指导书、检验规范有不明之处，要解释清楚有意传递不合格件的后果4.仓库告知员工合格件、不合格件、返工件、毛坯的存放处，在规定的场地仅放规定的工件，该场地要标识清楚5.质量信息墙我们员工不可以缺少信息作为师傅要做信息（质量）公布，您有义务公布最新信息要确保信息已挂出并是最新状态的告诉您的员工：（1）信息墙在何处（2）是什么内容的信息（3）如何读懂信息质量信息墙的位置：（1）在每个成本点6.工位整洁要特别强调：操作工位、检验工位

7、、检具、休息处、烟吸点、小卖部、车道、楼梯、地下室、办公室、工长室7.料箱最大允许量和清洁所有工件只能放在规定的料箱和架子上如果没有相应的料箱，工件的放置和标识要按工作指导书中规定为了避免在料箱垛放和运输时发生损坏，必须按所允许的摆放工件的数量，尤其是通用料箱料箱整洁有句话复重出现：“不是我责任，这些垃圾不是我的原因。”（1）零件只允许放在清洁的料箱内（2）料箱要清洁（3）为避免错误的传递和错误的供应给顾客，不合适的随行卡要去除（4）不能再用的包装材料要从料箱内拿掉和作相应的处理（5）损坏的料箱要送维修