检验员检验程序及规则.doc

《检验员检验程序及规则.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、产品检验程序图：检验组长检验员抽检员1.开始3.确认任务2.领取任务通知单13.审核22.结束4.准备检测工具5.准备检验用具18.审核7.检验边缘6.检验几何尺寸8.检验正反面11.过程的自检9.产品码放10.不合格品12.平衡检验14.不合格品二次检验16.标识15.结票17.不合格品处理21.入库19.检测用具归位20.清扫卫生产品检验规则：（每条1分）①开始：磨具检验数量分类，直径100-125小磨片基本检验数量1000片—1200片/小时，直径100-125小切片基本检验数量1500片—1800片/小时。直径150-230全检平

2、衡的基本检验数量600片—700片/小时，直径150-230基本检验数量1000片—1200片/小时。直径250-400的平衡检验基础数量450—600片/小时。直径250-400的基本检验数量600片—800片/小时。检测方法要按以下规则进行检验。②领取任务通知单：班前会找组长领取任务通知单。③确认任务：通过检查任务通知单了解任务的内容及任务区域，然后到工作现场产品区域内确认任务具体是那一票产品。④准备检测工具：确定任务之后根据产品的检验项目准备检验工具，钢直尺、游标卡尺、孔径量规、平衡架、平衡心及砝码、检验板，根据检验的产品检验项目定

3、。⑤准备检验用具：准备托盘，用于检验完毕的产品摆放。托盘摆放时应注意不准压区域线，不准占用通道，摆放要与被检产品托盘对齐。⑥检验几何尺寸：开始实施检验，产品的几何尺寸包括外径、厚度、孔径。首先检验员要对产品用15分钟进行几何尺寸的随机抽检及分析，检验比例3%，外径检验：用钢直尺或钢卷尺测取砂轮上相互垂直两直径，取其偏离基本尺寸最大值为外径值，测量结果精确到小数点后一位为外径值。厚度检验：用游标卡尺测量距周边5mm-10mm处对称两处厚度，取其偏离基本尺寸最大值为厚度值，测取结果精确到小数点后一位为厚度值。孔径检验：用光滑极限量规检验，量规

4、应垂直于砂轮端面，自由推入孔内，不得用力敲击，通端必修全部通过，止端最多只允许进入1/3。通过抽检可以判定此票产品的几何尺寸的合格率，全检过程应注意那一项注意检验。（磨具几何尺寸的检验极限允许差见附表1、2、3）（附表1）外径检验的极限偏差：外径Dmm极限偏差mm100±2115—150±2.5180±3.0230—300＋5、－1350--400＋6、－0（附表2）厚度检验的极限偏差：厚度Tmm极限偏差mm1.0—1.6±0.22.0—3.2±0.33.5—4.0±0.35.0—6.0＋0.2、－0.3（附表3）孔径检验的极限偏差：孔径

5、Hmm极限偏差mm16—25.4＋0.16、－032＋0.25、－0⑦检验边缘：检验小磨片、中片、大片时每次拿起产品5片进行检验，小切片拿起25片进行检验，将砂轮在检验板上旋转一周检查产品边缘是否存在掉边、裂纹等缺陷同时也要目测出最厚和最薄的产品进行厚度的过程抽查。⑧检验正反面：检查完边缘之后翻看产品两面，产品与产品之间的角度必须达到90度，检查产品的商标、孔环及组织。⑨产品码放：将检验完毕的合格产品25片每码整齐的码放在托盘上，码放时商标必须向上。⑩不合格品：检出的不合格品必须分类存放，整齐摆放在合格品的托盘下面，防止与检验合格的产品混

6、淆。过程的自检：每票产品检完3/5时检验员要对检验完毕的合格品进行自检抽查，防止漏检现象发生。平衡检验：磨具外径等于或大于125mm、最高工作速度等于或大于16m/s的产品都要进行平衡检验。平衡检验分类：全检/票、抽检/票，抽检比例为10%。（磨具平衡检验允许克重值见附表4.）（附表4）静不平衡检验允许克重表：规格mm静不平衡允许克重g规格mm静不平衡允许克重g100X6X16抽检1230X3X222.5115X6X22抽检1230x2.5x22抽检2125X6X22抽检1.5180X3X22抽检2150X6X222300X3X25.44

7、180X6X222.5350X3X25.44230X6X223400X3X25.45审核：检验组长对检验员的工作进行质量、数量的抽查审核。不合格品二次确认：检验完毕后不合格品要进行二次确认，认真分析不合格的原因，不准漏检合格品。结票：首先将检验完毕的合格品计算出总数量，填写在合格品栏里，然后将分好类的不合格品的数量按不合格原因填写传票上，加出总和为不合格品数，填写在不合格品栏里，然后将合格品与不合格品相加总和为本票的验收数，填写在验收栏里。最后与交检数相减得数为正数的产品数量比交检数多，为负数的产品数量比交检数少。将多或少的数量填写在产票

8、的右上角，数量不准确超过5‰的要找生产部长签字确认。标识：传票填写完毕之后检验员要依据产品票填写产品标识，标识内容包括：合格状态、生产班组、批号/料号、商标、型号规格、工艺、颜色、材质、生产日