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1、学兔兔www.xuetutu.com工业锅炉2012年第4期(总第134期)文章编号:1004—8774(2012)04-46-05后退式胀接工艺技术在高压锅炉上的应用袁晓真,赵健,聂艳萍(江西江联能源环保股份有限公司,南昌330001)ApplicationofExpandingTechnologywithTubeandTubeSheetinHighTemperatureBoilerYUANXiao—zhen,ZHAOJian,NIEYan—ping(JiangxiJianglianEnergy&EnvironmentC0.
2、Ltd,Nanchang330001,China)第一作者:袁晓真(1962一),本科,高摘要:从胀接结构、胀接孔加工、胀接工艺及装备、胀接工艺试验等方面全面介绍了后退级工程师,1982年毕式胀接技术在高压锅炉上的应用。提出了胀接孔加工、胀接工艺要点,通过相关工艺试验,验证业于江西工学院机该工艺技术的可靠性,并应用于SHS205—9.0/304一YQ高温高压D型结构燃油燃气锅炉的制械系机械制造专业,造中。从事锅炉制造工艺关键词:后退式胀接技术;高压锅炉,应用技术及管理T作。中图分类号:TK226文献标识码:B0引言判断胀管率,
3、以保证胀接效果。胀管率计算方法按下式⋯:胀接,作为一种密封的联结形式,已在中小型锅外径控制法:炉中广泛应用。它是利用管子在管板孑L内施加内胀H=(D—d)/dX100%(1)力,使管子、管板孔发生变形,实现密封联接的技术。式中日——胀管率由于高压锅炉对胀接强度、胀接可靠性要求更高,技D——终胀后管子胀接段实测外径术实现难度大,所以胀接工艺技术在高压锅炉制造d——未胀时胀接管孔实测孔径中的应用并不多见,国内仅有哈尔滨锅炉厂率先引内径控制法:进后退式胀接技术应用于高压锅炉制造中。我公司=[(d1+2)/d一1]×100%(2)为发
4、展新品,开拓市场,大胆创新,成功地开发了式中H——胀管率SHS205—9.0/3O4一YQ高温高压D型燃油燃气锅d.——胀完后管子实测内径炉。由于该炉型设计采用上、下锅筒D型布置对流——未胀时胀接管实测壁厚管束,1000余根对流管与上、下汽包胀接联接,后退d——未胀时胀接管孑L实测孔径式胀管工艺技术能否成功应用成为该炉型的制造安后退式胀管器结构如图1所示,南胀芯、胀珠、装关键技术。胀壳、定位及顶紧等零件组成。胀接动力可采用风1后退式胀接工艺及设备动钻改装,胀管器和风动钻枪之间用定向接头联接。1.1后退式胀接工艺1.2胀接操作过
5、程后退式胀接T艺与普通胀接T艺不同,后退式后退式胀管器胀接过程如图2。先将胀管器伸胀接T艺是先将胀管器伸人管内超过管板厚度后继入待胀的管子内,并定好位,一般应超过管板外壁约续伸H{几十毫米,先转动胀芯并轴向推进,使伸出管1~1.5倍的胀珠长度;锁紧定位环6,用扳手住顶板外的管子空胀至所需尺寸,以控制胀管率,再整体紧螺母2,启动胀管机正转,胀杆向前伸人,南于胀转动胀管器,使胀管器边胀边退出管板外,达到胀接杆和胀珠锥面的作用,迫使胀珠向外胀,管板管壁目的。这种胀接方法可以通过测量管子外径胀大后外的管子开始胀大,测量该处胀大的管子外
6、径,达到的尺寸和胀接前管孔尺寸对比,简单、直观、准确地满足胀接率所要求的尺寸,停机脱开扳手,锁紧顶紧螺母2,以固定此胀管率。收稿日期:2012-04—16学兔兔www.xuetutu.com·制造与标准·后退式胀接工艺技术在高压锅炉上的应用471一胀芯2一顶紧螺母3~螺母4一挡圈5一轴承6一定位环7一紧定螺钉8一胀壳9一胀珠10一胀珠挡板1l一螺栓图1后退式胀管器召子黼确定胀管率胀接过程图2后退式胀管器胀接过程重新启动胀管机,仍然正转,此时螺母和胀杆保(5)胀接前,管端内部、胀珠和胀芯上涂上润滑持一定的相对位置,由于胀壳上斜槽
7、的作用,胀珠与剂,每胀完一个管头,要认真清洗胀芯和胀珠,重涂管子内壁形成螺旋角,迫使整个胀管器向后退,直到润滑剂,如有过烧、起皮或其它损伤,要及时更换。退出管板,管子胀人管板孔及槽内,完成胀接J。2后退式胀接工艺应用1.3胀接工艺要点我公司设计制造的SHS2O5—9.0/304一YQ高(1)胀前用丙酮、棉布、钢丝刷等彻底清理管板温高压D型结构燃油燃气锅炉,采用上、下锅筒与孔和管端油渍、切削液和锈污,使胀接表面露出金属对流管束胀接结构,上下锅筒由20排、1000根对流光泽:管束胀接联接,工作压力9MPa,水压试验压力(2)测量记
8、录管板孔径和管头尺寸,对汽包胀11.25MPa,设计温度304℃。上、下锅筒材料为接管孔应按管孔分布坐标位置标注TL:~H工公差情ASMESA516—70,上锅筒内径4,1800mm、厚120况,检查管孑L内表面和管头外表面,不允许存在深度mm,下锅筒内径1400mm、厚10
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