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时间:2017-12-08
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1、第l8卷(2016年第4期)电力安全技术J某300MW机组凝结水泵电机振动异常分析李贤文(广东省粤电集团有限公司韶关发电厂,广东韶关512026)[摘要]介绍了某厂300MW机组凝结水泵电机的基本情况;根据其数次空转及负载试运时的振动特点,分析了凝结水泵电机振动的原因;通过过程分析确定了电机振动的主因,并采取了有效措施予以消除,确保凝结水泵电机安全稳定运行。[关键词]凝结水泵电机;调试;转子不平衡;振动0引言换电机备品投运正常。解体发现该电机前轴套磨损达0.20mm,涂镀至0.05mm。凝结水泵电机是火力发电厂最重要的辅助电动(4
2、)2006-2010年备用。机之一。凝结水泵把凝汽器热水井中的凝结水送人(5)2013年11月,按计划A修凝结水泵电机,低压加热器加热后再输送到除氧器。如果凝结水泵直至2014-05—18结束。电机运行不稳定,会严重影响机组的安全运行,有NU228ECM/C3轴承导致机组被迫停运或锅炉干烧的风险。●1设备概况油箱推力头某厂300MW机组凝结水泵电机铭牌参数如下:上海电机厂生产,型号YLB1500,=l000kW,一112.6A,U-6kV,转速1492r/min,绕组Y接,绝缘等级F。该凝结水泵电机有2个轴承及6块推力瓦,其结构如
3、图1所示,NU228ECM/C3轴承位于电机顶部,6328ECM/C3轴承位于电机底部;通过热套法安装的推力头与6块推力瓦相互作用支撑整个转子的重量。其油箱加汽轮机润滑油,用工业水强It16328ECM/C3轴承迫冷却。自机组1999年并网发电以来,该凝结水厂jL]泵电机已累计运行l0年,其检修记录如下:(1)2004-10-24,凝结水泵电机振动增大,更图1电机结构换NU228ECM/C3轴承后正常。(2)2005-10-10,凝结水泵电机上部振动增至2振动异常原因分析及处理效果0.12mm,更换上部NU228ECM/C3轴承后
4、振动减小至0.07mm。2.1装配质量分析(3)2005—10—17,凝结水泵电机振动增大,更首次组装结束后,东西、南北(水流)方向振一9一J电力安全技术第18卷(2016年第4期)动变化趋势如图2所示。从空载试运数据来看,凝流电,铁芯中也会形成交变磁场。转子铁芯是电机结水泵电机顶部的双幅振动值在标准值0.085m.1Tl磁路的一部分,为了有效降低铁芯的磁滞和涡流损上下做大幅度波动,呈无序分布状态。耗,该电机的铁芯由导磁性能好、损耗低的厚度为0.5mm的硅钢片冲制后叠压而成。l^趔馨量帽基h蒋图2首次组装后电机振动变化趋势在厂家的
5、指导下对凝结水泵电机各部件进行检图3重新组装后电机振动变化趋势查,发现电机上轴承润滑油密封环与轴颈配合不佳。轴颈直径是150.03-150.04mm,密封环内径是150.05-150.06mm,因此对密封环内圈进行了涂镀处理。修后密封环内径为150mm,存在0.030.04mlTl的紧力间隙,符合要求。暑g在专家的检查和指导下,对每一个要求水平的^j磐部位(包括机架和电机座的结合面、上端盖与基座需辎的结合面)都进行了打磨和清洗,以去除锈斑和毛刺,确保接触面光滑整洁。在电机放倒和起竖的过程中,转子上轴颈在东南西北4个方向都进行了固定
6、,防止转子晃动损伤下轴承、油封和端盖。组装结束后空载试运,电机振动变化趋势如图3所示。从记录数据和双幅振动值的变化趋势来看,东图4动平衡试验电机振动变化趋势西、南北(水流方向)振动幅值在0.085mm上下大幅波动,和前次试运情况基本相同,这说明组装电机启动时铁芯温度较低,随着运行时间的增质量不好不是电机振动增大的主要原因。加,铁芯温度持续升高,硅钢片松动部位磁阻变大,2.2转子不平衡分析损耗增加,铁芯局部发热,转子重心的偏移导致振根据前阶段空转试运情况,对电机转子加重,动恶化。2014-03-05,该电机返厂大修,更换推做动平衡试
7、验。从试验数据及振动变化趋势来看(见力瓦6块,并做热态动平衡试验。厂家出具的检修图4),在电机转子上加重的效果并不明显,并没报告明确了电机转子存在热态不平衡量,但不影响有起到平衡作用,反而增大了转子的不平衡量,使电机的连续运行。这说明转子铁芯硅钢片松动是电电机振动幅值陡增。机振动增大的影响因素,但不是决定因素。2.3转子铁芯硅钢片局部松动分析2.4生产环境分析电机启动后,转子绕组会感应出对称三相交从振动频谱仪显示器上可以看到,波形里面出一9一第l8卷(2016年第4期)电力安全技术J现了典型的二倍频。二倍频是电气缺陷,如笼条断3结
8、束语裂、气隙不均匀或磁力中心异常的特征波形,这也是对轮安装不到位的特征波形。从以上的分析中可(1)投运时间超过15年的大型立式电动机,知,电机本身不存在电气故障。因此,主要在以下其基础强度在一定程度上会有所降低,各水平面也几个方面做了改进和调整:会
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