简析油井清防蜡技术.doc

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1、简析油井清防蜡技术中图分类号：TE38摘要：通过油井结蜡机理和过程，对各种清防蜡技术的原理、操作方法、使用效果进行技术分析，通过对比评价各种清防蜡技术的防蜡效果，论述清防蜡技术的管理和优化方法，提出混合清防蜡技术。引言管理区目前管理的结蜡井占正常生产井的40%,这些油井结蜡的主要特点，一是结蜡部位不稳，二是蜡质硬、熔点高；各区块含蜡基本为石蜡,为分子量在C16-C64碳氢化合物，凝固点一般在23°C--40°C之间，同时还含有一定量的胶质、沥青质。1油井结蜡1・1结蜡机理分析不同油川的含蜡量不同，开采条件不

2、同，结蜡程度也不同，一般油井的结蜡规律：含蜡量高的原油容易结蜡。高产井即井口出油温度高的井结蜡不严重；反之结蜡严重，温度下降越快，结蜡越严重。表面粗糙的油管比表面光滑的油管容易结蜡，油管清蜡不彻底结蜡速度快。油井结蜡严重的地方不是在井口，也不是在井底，而是在油管的一定深度上。油井出液含水超过85%,一般不结蜡。原油在油管屮流动时，影响蜡析出的因素主要有以下几个方面：温度分布：温度分布不是均匀的，如油管内壁和抽油杆之间有温度梯度，从井底到井口也有温度梯度，受温度分布不均匀影响,井下各处结蜡程度不同。生产时间：

3、生产时间越长，结蜡厚度越大。气油比：生产气油比越大，井筒结蜡厚度越大，因为分离出的气体越多，原油温度降低幅度越大。含水率：含水率越高，井筒结蜡厚度越小。产液量:产液量人，温差减小，流速加快，结蜡速度变缓。1.2油井结蜡过程分析当温度低于所含石蜡的初始结晶温度时，蜡晶微粒便开始在油流中和固相表面上析出，由于油流和固相表面之间存在温度差，而蜡在原油中的溶解度在很大程度上取决于温度的高低，所以温度的降低直接就导致原油中的蜡在管柱表面析出。低含水油井，油和水形成的是油包水型乳状液，粘度比较大，在举升过程中摩擦阻力增

4、大，结蜡趋势趋于严重；高含水油井和低含水油井相反，油和水形成水包油的乳状液，蜡分子不易析出。在现场分析中，虽然油管内壁结蜡厚度较大，但硬度不高，具有比较明显的过渡，即越靠近油管壁，蜡质越致密，而靠近油管屮心的部位为类似死油的东西，质地很软，分析在结蜡过程中，由于抽油杆有连续的接箍，抽油杆和油管内壁之间的环空不连续，在初期结蜡过程中，附肴在油管壁上的蜡不但对抽油杆没有阻碍，反而有一定的减阻作用（润滑性：蜡〉油＞水＞干磨），抽油杆接箍对管壁上的蜡有一定的刮削作用，刮削下来的蜡块随液流带出管柱，当结蜡厚度超过环空

5、时，特别是抽油杆刮不到的位置上，结蜡厚度更大，环空更小，一旦由于间歇、停井会造成蜡质在局部堆积，当堆积长度达到一定限度时，就会造成蜡卡光杆。2清防蜡技术应用油井防清蜡技术按作用目的可分为防蜡技术和清蜡技术两大类，按原理又可分为热能技术、机械技术及化学技术三类，随着开发的不断深入，认识的逐步提高，先后应用了多种清防蜡技术。1.1热能清蜡技术利用不同的热介质，将热能传递给油管和抽油杆上的沉积石蜡，使沉积石蜡熔化，由热介质或油液将沉积石蜡携带到地面，达到清理沉积石蜡的目的。泵车热洗是使用时间最早、使用时期最长的清

6、蜡方法，原理是用泵车将罐车内80°C以上的热水，用泵车注入油井的油套环形空间，热水直接与管壁上沉积的石蜡接触或通过油管壁将热量传递给油管壁上沉积的石蜡使之熔化，然示由热水或油井油液携带出地面。泵车热洗耍求入井水温大于80-85°C,井口上返水温大于60-70°C；正常生产井第一个循环排量要求控制在15m3/h,第二个循环控制在20m3/h左右；当抽油杆发生缓下时，排量控制在10m3/h以内，待管柱正常后排量控制恢复；当杆卡时,需要将活塞提出工作筒，大排量洗井。泵车热洗的优点是见效快，实用，比较安全；缺点是水

7、对石蜡的溶解和携带的能力较小，热洗周期短，对产量影响大，操作条件控制不好时可能会导致从管壁上熔化下来的石蜡发生再沉积而堵塞油管，造成蜡卡。2.2化学清蜡技术(1)油基清蜡剂•油基清蜡剂清蜡的原理是将对沉积石蜡具有较强溶解和携带能力的溶剂分批或连续注入油井的油套环形空间将沉积石蜡溶解并携带出井筒，在油基清蜡剂中加入右蜡分散剂能提高处理效果。油基清蜡剂的优点是处理效果好，不需要较高的温度，在石蜡沉积部位较深和对温度有限制的情况下具有显著的优点。(2)水基清蜡剂。水基清蜡剂清蜡的原理是是利用石蜡分散剂对沉积石蜡的

8、软化、渗透及去除作用以及水流的冲刷作用将沉积石蜡从管、杆表面上除掉，由产液携带出井筒。水基清蜡剂的使用效果受使用温度的影响较大，温度越低其效果越差，因此在低温下使用石蜡分散剂时应加人药量。2.3机械清蜡技术机械清蜡技术的原理是采用清管器、刮蜡刀或刮蜡钩将管壁上沉积的石蜡刮掉或利用抽油杆上下运动清除油管内结蜡。优点是简单易行,成本较低，缺点是清蜡量不够，装置容易损坏，费时费力。3防蜡技术防蜡技术按其作用原理可分为三