轧钢钢材自动称重数据管理系统-论文.pdf

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1、应用技术詈■■_蕾皇轧钢钢材自动称重数据管理系统吕建伟系统概述取有用信息———·I1D．对有用信息进行稳定计算当系统获取有用信息时，．系统实施目的及意义为了杜绝计量虚假现象、提高质量管理水平、推动质量信息化需要对有用信息进行稳定测算．达到一定的稳定时间(稳定建设、加强企业信息化管理、维护企业和客户的利益，轧钢车值)．才可被系统认证为真实数据。间根据生产管理需求．利用现有的设备条件和人才资源自主E．真实数据自动记录系统会把真实数据自动记录到本开发了称重数据管理系统地数据库．无需人工干预该系统可以与轧钢车间目前使用的称重显示器(2)数据联网传输。(XK3110一E)相

2、连接。实现对称重数据的自动采集和联网管A．网络连接自动识别。系统自动检测本地计算机是否联理。系统稳定性好、速度快、精度高，可按要求连续自动采集，网。自动记录称量结果．实现了称重数据的存储、统计、导出等功B．服务器数据库连接有效识别系统自动检测服务器数能．界面直观．操作方便．实现无人值守自动采集。据库是否能够连接成功2．系统开发背景。随着轧钢车间生产自动化和管理现代C．当以上条件都满足时．本地的未上传数据开始自动传化的进展．生产工艺不断提高．生产速度不断加快，自动在线输到服务器．无需人工干预称重、快速动态称重在整个称重系统中有了很大的发展．但(3)多线程应用。系统实

3、时对串口数据进行采集验证，以称重数据的采集没有相应的配套系统．只能采用人工记录．及对网络连接和服务器数据库连接进行识别．必然会对主程在人工记录过程中不可避免地存在错记、漏记、虚假记录等序造成压力(假死或系统崩溃)．所以要采用多线程应用。不规范记录．每一个错误的记录都能影响到产品的质量统计四硬件配置和其他指数的计算。为了实现记录的真实性，避免不规范记1．服务器：普通计算机(Intel奔腾4系列以上，内存1G录．提高质量管理水平．车间领导把现代化管理理念和信息以上)．WindowsServer2003系统。化管理技术相结合．利用现有软件技术自主开发了称重数据2．客户端

4、：普通计算机，Windows系统。管理系统五系统测试二总体设计该系统经过720小时连续测试．性能稳定．数据采集准1．功能需求。要求具备称重数据自动采集、自动记录、本确率100％地存储、本地数据查询、网络连接自动识别、服务器数据库连六关键问题及总结接有效识别、数据联网传输、数据联网管理、数据联网查询统1．串口数据线通讯问题串口数据线理论传输长度可以计、数据导出、系统参数自定义设置等功能。达到15米．但在轧钢车间的实际使用环境中．发现有效距离2．应用环境轧钢车间一、二线5操作台配备有称重显只有5米设备上安装的原有串VI数据线为10米(称重显示示器和计算机(可以进行网络

5、连接)．称重数据管理系统安装器和计算机距离远)，不能正常传输数据(传输812个小时在计算机上．并与称重显示器通过串口进行数据自动采集．后开始出现乱码)．给前期开发带来很多困难．不能连续通过不影响设备原有功能和使用串口获取有效数据。为了测试串1：3通讯，前期首先开发了串三系统开发概述口通讯测试软件，并重新制作了一根串口数据线(10米)，进1．系统开发环境。系统开发环境为C#、VisualStudio行了焊接解决了该问题2008．具有很好的扩展性和二次开发功能．方便功能改进和2．串口数据有效性问题串El数据并不是每次都是有效升级需要的．导致系统测试过程中偶尔出现数据错

6、误问题．所以加入2．系统数据库。系统服务器数据库为MicrosoftSQLServel"了对串口数据的有效性检测。2005．本地数据库为SQLite．两种数据库的结合完全可以满3．有用数据的稳定性算法问题该算法经过16次修改，足本系统的要求通过现场反复观察．并和操作工多次交流确定有用数据的最3．开发流程概要终算法f11串口通讯七系统使用说明A．计算机串口连接识别计算机通过串口与称重显示器1．系统打开以后．按要求设置好各选项信息．特别是班进行连接并接受数据．系统需要识别出正在进行数据通讯的次、班别。点击“开始”按钮后，系统开始工作，此时“开始”按串口。钮变成“停止”

7、按钮B．串口有效数据识别称重显示器通过串口发送给计算2．系统开始工作后．称重数据会自动采集记录．无需人机的数据为数据流．系统需要把数据流转换为能够识别的字工干预。当有品种更换或要交接班．点击“停止”按钮．对相关符，并根据通讯规范，获取其中的有效信息，丢弃错误信息。选项信息进行更改．此时“停止”按钮变成“开始”按钮．信息C．有效信息的核实。有效信息并不是有用信息系统要更改后点击“开始”按钮开始工作对有效信息进行核实．对符合条件的有效信息进行采样．获(作者单位：崇利制钢有限公司信息自动化部)110啊慰圆2o14年第7期