磨削砂轮参数对球头立铣刀应力场的影响研究-论文.pdf

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1、机械设计与制造第7期58MachineryDesign&Manufacture2014年7月磨削砂轮参数对球头立铣刀应力场的影响研究夏文胜，黄正胜，何林。，周兆锋(1．盐城工学院机械工程学院，江苏盐城224051；2．合肥卓泰机电设备有限公司，安徽合肥230031；3．贵州大学机械工程学院，贵州贵阳550025)摘要：在切削过程中，球头立铣刀的刀槽承载的应力及其应变对刀具的稳定性与磨损程度有很大的影响。根据球头立铣刀磨削仿真加工系统开发的球头立铣刀三维模型，利用有限元分析ANSYS软件对仿真加工的球头立铣刀进行力学特性分析，可以得到如下结论："3-铣

2、削条件不变，磨削加工所用砂轮半径越大，球头立铣刀的最大变形量和最大等效应力都同时增大，二者增长趋势几乎相同，变形量变化幅度要大一些；当磨削砂轮安装偏摆角增加时，球头立铣刀的最大变形量和最大等效应力同时减小，二者的减小幅度出现明显不同，球头立铣刀变形量的减小幅度略大一些。关键词：球头立铣刀；应力场；磨削砂轮半径：磨削砂轮安装偏摆角中图分类号：THI6；TG714；TG84文献标识码：A文章编号：1001—3997(2014)07—0058—03StudyonGrindingParametersofBall-NoseEndMillingCutterAbo

3、utAnalysisofStressFieldXIAWen-sheng，HUANGZheng-sheng，HELin，ZHOUZhao-feng(1．SchoolofMechanicalEngineering，YanchengInstituteofTechnology，JiangsuYancheng224051，China；2．HefeiZhuoTaiMechanicalandElectricalEquipmentCo．，Ltd．，AnhuiHefei230031，China；3．SchoolofMechanicalEngineering，Guizh

4、ouUniversity，GuizhouGuiyang550025，China)Abstract：hhasagreatinfluence_厂orthesipeshostedstressandstrainofball—noseendmillingcuttertothestabilityandwearofthetoolintheprocessing．Accordingtothegrindingsimulationsystemofball-noseendmillingcutter，itdevelopedbythree—dimensionalmodelofb

5、all—noseendmiUingcutter，withtheassistofthefiniteelementsoftware“ANSYS”，andanalysisofmechanicalcharacteristicsofvirtualmanufacturingball-noseendmillingcutterWasdoneandsomeconclusionswereobtained础follows．Whentheothercuttingparameterskeepconstant．theradiusofgrindingwheelategreater

6、，theball—noseendmillmaximumdeformationandmaximumequivalentstresstheS~Ttetimehaveincreased．AndthetwoalmosthavethesuInegrowthtrend，thegrowthrateofdeformationismuchgreater．Wheninstallingdeflectionangleofgrindingwheelisincrease，ball-naseendmillmaximLtmdeformationandmaximumequivalen

7、tstressatthe3aD'~timehavereduced．Therearedifferentrates，andthereducerateofdeformationismuchgreater．．KeyWords：Bali-noseEndMillingCutter；StressField；TheRadiusofGrindingWheel；TheInstallingDeflectionAngleofGrindingWheel1引言2球头立铣刀有限元分析模型在球头立铣刀的高速铣削加工过程中，由于机床主轴转速2．1球头立铣刀实体几何模型相对较高，刀槽的

8、排屑不顺畅可能会引起加工过程中的微小震用有限元软件ANSYS进行分析的第一步是建立实体几何动，这样的微小震动