2mw风电轮毂低温球铁生产工艺

《2mw风电轮毂低温球铁生产工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、学兔兔www.xuetutu.com生产技术ProductionTechniques2MW风电轮毂低温球铁的生产工艺刘泳(常州精棱铸锻有限公司，江苏常州213033)摘要：介绍了风电轮毂球铁的生产工艺，采用感应电炉全废钢增碳工艺生产耐低温冲击韧性的球墨铸铁轮毂，熔炼工艺简单可靠。采用气动脱硫，铁液预处理工艺，无需加入金属[Ni]；通过精确控制化学成分尤其是w[Si]、to[Mn]、P]元素含量，铸态下较易达到低温(一40℃)冲击韧性(Ah)、屈服强度(R以)和延伸率要求，数值波动小，稳定性好；MT探伤和uT探伤符合欧

2、洲标准2～3级要求，己连续生产数年，熔炼工艺已趋成熟。关键词：风电轮毂；低温球铁；全废钢；铁液预处理；金属『Ni]中图分类号：TG255．1：文献标识码：A；文章编号：1006—9658(2013)04—0O42—5D0I：l0．3969／．1．1ssn．1006—9658．20l3．O4．013风力发电机的核心部件轮毂属于中大型铸铁长，球化衰退快，易发生石墨畸变和元素偏析，产生件，由于风力发电机的特殊使用环境和苛刻的可靠碎块状和开花状石墨，石墨球数量减少，石墨球的体性要求，轮毂的质量要求非常高，客户要求2MW风积增

3、大，使球铁的冲击韧度和延伸率大幅度下降。电发电机轮毂材料牌号为GGG35．3(DIN1693-(2)由于球墨铸铁的凝固特性，易产生缩松缺1973)(相当于EN—GJS一350—22U—LT牌号，Bs陷，严重降低铸件的强度和韧性，难以达到uT探伤EN1563：1997标准)，铸件的所有部位要按照Bs2～3级的要求。EN12680-3标准和BSEN1369标准的要求uT探(3)由于球墨铸铁的生产工艺，球铁中的(Mg伤、MT探伤，重要区域达到2级，非重要区域达到3残)和(RE残)易产生氧化物和硫化物等二次夹渣；级；要求铸件

4、的内部组织致密，铸件的外观精度也浇注系统设计方案、浇注温度以及浇注速度的正确有严格的规定。选择，对于减少铁液的二次氧化非常重要的，否则难以达到MT探伤2～3级的要求。1铸件性能要求风电轮毂铸件的难点是既要满足综合力学性能我厂生产的2要求，又要减少缩松和夹渣，达到超声波检测和磁粉MW风力发电机轮检测的等级要求。生产实践表明，选用微量干扰元素毂如图1所示。材低的纯净炉料、电炉全废钢增碳熔炼工艺、合理的球料标准为GGG35．3化、孕育处理工艺和造型工艺设计，完全能够满足产牌号(EN—GJS一350一品的高质量要求。22U-

5、L厚大于T茎图12Mw轮毂铸件的三维立体图3轮毂铸造工艺的设计大壁厚超过200mm，属于厚大断面球墨铸铁，浇注轮毂铸件由3个浆面和2个主轴孔面组成，其质量14t，1组70mm的附铸试块提供给客户验证。运行过程中受力复杂，5个面的受载区域均不允许存在铸造缺陷，铸件壁厚须均匀一致，以保证轮毂装2影响铸件质量的关键因素机后的动平衡和静平衡要求。(1)轮毂属于厚大断面球墨铸铁件，凝固时间应用MAGMA软件模拟铸件的凝固过程和流动过程，预测铸件缩孔、缩松、夹渣等缺陷的大小和位收稿日期：2013—04—13置(图2)，根据凝固模

6、拟结果，修正了铸件上端面的稿件编号：1304—240作者简介：刘泳(1968一)，男，工程师，从事铸铁熔炼和产品质量管理铸造工艺，在铸件有耳部位放置冷铁，在冷铁的中间42oFlⅥr中国铸造装备与技术4／2013学兔兔www.xuetutu.com学兔兔www.xuetutu.com生产技术ProductionTechniques(3)to[P]在基体组织中形成磷共晶，并以断续状表3风电轮毂低温球铁成品化学成分或者网状形态沿晶界分布，使球铁的脆性增加，to[P]化学元素化学成分／％对球墨铸铁的冲击韧性和脆性转变温度的影

7、响明C3．75～3．85显，每增加to[P]O．01％，则脆性转变温度升高4．0～4．5Si1_80～2．10℃，冲击韧度急剧下降。因此成品铁液to[P]含量<0．Mn≤0．18O18％。P≤0．018(4)to[Mg残]过高会增加铸件的白口倾向，渗碳So．006～0．012体增多，石墨形态差，产生夹渣和缩松缺陷，降低材to(Mg)0．035～0．045料的综合性能。因此，成品to[Mg残】控制在0．035％～oJ(RE)0．o10~0．0200．050％之间。Cr

8、强烈影响，Ti0．015％1~界值后，开始出现碎块状V<0．005石墨，to[RE残]含量越高，碎块状石墨出现面积越大。B<0．O01使石墨形状恶化，增加了夹杂物的偏析和白口倾向，Al