中注管耐火砖成型模内衬的失效分析与选材

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1、《模具工业》


总中注管耐火砖成型模内衬的失效分析与选材本溪冶金高等专科学校辽宁本溪
刘天佑李杰摘要分析了中注管耐火砖成型模具内衬
钢的失效形式及原因，论证了采用稀土镁球铁代替
钢制作模具内衬的可行性。生产实践表明，稀土镁球铁内衬的使用寿命是
钢的倍，且可降低成本、节约能源。关键词模具内衬球铁选材失效











2、





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"引言用较广。但由于模具选材不当，以及热处理工艺方中注管耐火砖成型模具工作面大，在


面存在着一些问题，因而模具使用寿命较短，且成本压力机上承受着耐火材料坚硬颗粒的挤压、刮削和较高。研磨，其服役条件较恶劣。因此，要求模具工作面具有高

3、硬度、高耐磨性、足够的强度和适当的韧性。国
钢制中注管砖模内衬失效形式及原因外有使用高合金冷作模具钢制作模具内衬，热处理模具内衬失效形式后表面硬度高、耐磨性好，但脆性大，模具安装时易中注管砖成型模具由内衬、模芯、上盖和下盖组开裂，且成本高。国内不少耐火材料厂曾试用高铬成。其中内衬内表面所受磨损最为严重，失效较早，铸铁、高碳铬钼耐磨合金以及硬质合金等制作模具一般每副模具冲压中注管砖





块即失内衬，但由于种种原因没有得到广泛应用。效。型模具内衬如图所示。模具失效形式多种某厂选用
钢无缝钢管制作中注管砖模内多样，除了操作以及安装不当而失效外，下列几种失衬

4、，经高温渗碳，预冷后冰盐水淬火，再经低温回火效形式较多见：后即可投入使用，机加工、热处理比较简便，因此应模具内衬内表面各处磨损均匀，当内表面下———————————————————部砖坯成型部位磨损量很大时，砖坯尺寸超差，或砖收稿日期：年月日坯脱模困难，模具即告失效。此种失效属正常失效。厚镍刷镀
，恢复了模具尺寸和光洁度。应当注镀层
，加厚镍
，恢复了齿根的镀层和光意对螺纹的齿根必须采用小号镀笔操作。洁度。国外进口的
弯头的模具，型芯镀铬、型刷镀可以

5、现场修复模具，使用方便，模具经多年腔镀金，大部分镀金层已脱落，其中一些部位产生使用，效果很好。了大量的麻点和凹坑。首先用胶带遮盖其它区域，用油石、

号金相砂纸和抛光轮打磨，对麻点和凹参考文献坑用底镀层刷镀，加厚铜刷镀
覆盖全阎康平，陈匡民，吴旨玉含复合镀层在塑料模部凹坑，重新抛光，然后再次电除油、电活化，用底具上的应用模具工业，，
镀层刷镀全表面，加厚镍刷镀全表面
，修复了方景礼，惠文华刷镀技术国防工业出版社，凹坑，恢复了光洁度。
的螺纹模具镀镍，齿林兴茂，李铭华刷镀技术现状及其进展材料保护，根由于电流屏蔽没有镀层、产

6、生锈蚀，刷镀采用底
，：万方数据《模具工业》


总模具内衬内表面下部砖坯成型部位，表面就降低至
以下。表层一经磨损，模具的耐磨各处磨损不同步，或受耐火材料坚硬颗粒的挤压，性将急剧下降。此外由于渗碳层浅，内层硬度低，在致使表面出现大小不一、形状各异的凹坑，砖坯脱耐火材料坚硬颗粒的挤压下很可能被压陷而逐渐形模时受到阻碍，脱模后砖坯表面出现皱裂，模具失成凹坑。效，这种失效形式较为普通。模具内衬内表面各处硬度极不均匀，存在着模具内衬内表面先形成凹坑，此后凹坑在许多软点区。高硬度区域的硬度高达，软点坚硬颗粒的刮削作用下

7、不断地沿内衬长度方向扩区域的硬度则为以下。金相观察表明，高硬展而磨出一道或多道深浅不一、宽窄不等的沟槽，度区域组织粗大，软点区域的组织为奥氏体和少量致使模具报废。此种失效形式也较多见。马氏体。这样，硬度高的区域，耐磨性较好，不易磨损，而软点区域耐磨性差，极易磨损而下陷，即各处磨损不同步致使模具过早出现凹坑。以上是导致模具过早失效的主要原因，这是由于模具内衬材料选择不当和热处理工艺存在着一些问题所造成的。中注管砖成型模内衬选材分析模具内衬的选材有两个原则，一是成本低，二是使用寿命长。某耐火材料厂选用
钢制