万能试验机测量材料的拉伸力学性能实验

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1、万能试验机测量材料的拉伸力学性能实验一、实验目的1、了解试验设备――万能材料试验机的构造和工作原理，掌握其操作规程及使用注意事项。2、测定低碳钢的屈服极限σ、强度极限σ、伸长率δ和断面收缩率ψ；sb3、测定铸铁的强度极限σ；b4、观察拉伸过程中的各种现象（弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、局部变形阶段、断裂特征等），并绘制拉伸图（σ－ε曲线）；5、比较塑性材料和脆性材料力学性质特点。二、实验设备1、RGM－4100100KN万能试验机2、游标卡尺3、直尺三、试件试件一般制成圆形或矩形截面，圆形截面形状如下图所示，试件中段用于测量拉伸变形，此段的长度l称为“标距”。两端较

2、粗部分是头部，为装入试验机夹头内部分，试件头部形状视o试验机夹头要求而定，可制成圆柱形（a）、阶梯形（b）、螺纹形（c）。试件的尺寸和形状对杆件的强度和变形影响很大，也就影响按其均值表示的材料强度和塑性指标。为了能正确地比较材料的机械性质，国家对试件尺寸作了标准化规定。据此，对圆截面试样，标距为：l=10d和l=5d。对矩形截面试样，标距为：l=11.3A和l=5.65A四、实验原理将划好刻度线的标准试件，安装在万能试验机的上下夹头内。开启试验机，由于机械作用便带动活动平台上升。因下夹头和蜗杆相连，一般固定不动。上夹头在活动平台里，当活动平台上升时，试件便受到拉力作

3、用，产生拉伸变形。力和变形的大小以及P-∆L曲线可以通过试验机的配套电脑软件直接显示出来。低碳钢是典型的塑性材料，试样依次经过弹性、屈服、强化和局部变形四个阶段。对于低碳钢试件，在比例极限内，力与变形成线性关系，拉伸图上OA是一段斜直线（实际上试件开始受力时，头部在夹头内有一点点滑动，故拉伸图最初一段是曲线）此阶段称为弹性阶段。拉伸图上BC呈锯齿形，表示载荷基本不变，变形增加很快，材料失去抵抗变形能力，这一现象称为屈服，此阶段则称为屈服阶段。试件经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程不断发生强化，因而试样中的抗力不断增长（拉伸图上CD曲线）。此阶段

4、称为强化阶段。试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低（拉伸图上DE曲线），此时可以看到试样某一段内的横截面面积显著地收缩，这一现象称为“缩颈”现象。在试样继续伸长的过程中，由于“缩颈”部分的横截面面积急剧缩小，因此，荷载读数反而降低，一直到试样被拉断。此阶段称为局部变形阶段。铸铁试件在变形极小时，就达到最大载荷而突然发生断裂，这时没有屈服和颈缩现象，是典型的脆性材料。低碳钢拉伸图铸铁拉伸图五、低碳钢拉伸实验步骤1、试件准备在试件的试验段的左、中、右分别选取三个截面，每个截面沿互相垂直的两个方向各测量一次直径，并取平均值。取这三个截面的最小平均半径d作为计算横o截

5、面A的依据。在试件的试验段量取长度为10d的有效部分，并用记号笔做上oo标记，该段称为工作段，其长度称为标距。2、安装试件先将试件安装在上夹头上，调节上夹头使之移动到合适位置，再把试件下端夹在下夹头中夹紧。缓慢加载，观察力的变化情况，以检查试件是否已夹紧，如有打滑则需重新安装。3、开始实验开启试验机及配套软件，启动加载按钮使试件缓慢匀速加载，随时观察软件界面显示拉伸过程中的各个阶段的变形特征。直至试件断裂。（各个阶段所要得到的数据，电脑会自动保存，实验后可以调用）。4、实验结束实验完毕，仪器设备恢复原状。测量试件的断后尺寸，清理现场，检查实验记录是否齐全，并请指导教

6、师检查实验记录。六、铸铁拉伸实验步骤实验步骤与低碳钢基本相同，但拉伸图没有明显的四个阶段，只有破坏荷载P，而且数值较b小，变形也不大。因此加载时速度一定要慢，试件断裂前没有任何预兆，断裂是突然发生的，是典型的脆性材料。最后观察断口形状，其断口形状与低碳钢有何不同，请教师检查试验记录。七、实验结果处理1、根据测得的屈服荷载F和最大荷载F，计算屈服极限σ和强度极限σ。sbsbFFsb对于低碳钢σ=σ=sbAAoo对于铸铁等脆性材料，没有屈服阶段只有最大荷载F，因此，对于这一类的脆性材料，通常取总b应变为0.1%时σ－ε曲线的割线斜率来确定其弹性模量，称为割线弹性模量。具

7、体方法可以参照教材第33页的图2－21及相关文字。2、根据拉伸前后试件的标距长度和横截面面积，计算出试件的伸长率δ和截面收缩率ϕ。l−lA−A1oo1即：δ=×100%ϕ=×100%lAoo式中：l和l分别为试件断裂前、后的标距，A和A分别为试件断裂前、后的截面面积。o1o13、根据实验原始数据绘制拉伸应力-应变曲线（σ－ε曲线）。