工序质量跟踪卡.doc

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1、工序质量跟踪卡单位：专用汽车制造厂编号：产品名称修井机产品型号GYC5550TXJ160数量1产品图号XJ160-03-00产品编号批次序号工序名称工序内容提示责任人检验结果检验员日期1铭牌的安装检查铭牌，确定内容清晰，表面无划痕。将铭牌铆接于车辆右前侧距主梁上台面40mm；距驾驶室前侧100mm。要求铆接牢固可靠。2标牌的安装检查标牌，确定内容清晰，表面无划痕。将标牌铆接于车辆尾部距后尾梁下台面80mm；左右以主车纵向中心线对称要求铆接牢固可靠。重要工序要求实际检测结果1铭牌位于车辆右侧前半部

2、分、易于看到且能防止磨损。2标牌位于车身尾部，左右位置对称。345备注编制：审核：保存单位：保存年限：工序质量跟踪卡单位：专用汽车制造厂编号：产品名称修井机产品型号GYC5550TXJ160数量1产品图号XJ160-21-00产品编号批次序号工序名称工序内容提示责任人检验结果检验员日期车身反光标识的粘贴1粘贴后部粘贴高度为1300mm由白单元开始，白单元结束连续粘贴2粘贴侧部粘贴高度为1250mm由白单元开始，白单元结束连续粘贴重要工序要求实际检测结果1横向水平粘贴总长度不小于车辆后部宽度80%

3、。2离地面高度不低于380mm。345备注编制：审核：保存单位：保存年限：工序质量跟踪卡单位：专用汽车制造厂编号：产品名称修井机产品型号GYC5550TXJ160数量1产品图号XJ160-00产品编号批次序号工序名称工序内容提示责任人检验结果检验员日期井架总成安装1钳校正前后支架安装位置，并测对角线尺寸对角线尺寸偏差不得大于5mm2吊装吊装井架，为防止井架变形应轻吊，轻放。井架中心与底盘中心偏差不得大于3mm。3钳安装销井架与后支架销轴销轴涂润滑脂重要工序要求实际检测结果1前后支架对角线尺寸偏差

4、≤5mm。2井架中心与底盘中心偏差≤3mm。345备注编制：审核：保存单位：保存年限：工序质量跟踪卡单位：专用汽车制造厂编号：产品名称修井机产品型号GYC5550TXJ160数量2产品图号XJ160-22-02-00产品编号批次序号工序名称工序内容提示责任人检验结果检验员日期侧防护装置制造1下料钢板δ3/Q235700×180mm钢板δ3/Q2351810×180mm2折弯折弯3组焊（1）在焊接平台上按图纸划线（2）按照图纸焊接4打砂打砂5喷漆喷漆（1）喷防锈漆（2）喷中间漆（3）喷面漆重要工序

5、要求实际检测结果1下料的误差在±0.5mm2护栏的两横杆间距为160±1mm3护栏的宽度为3980±2mm4护栏的横杆的截面宽度不小于120mm5备注编制：审核：保存单位：保存年限：工序质量跟踪卡单位：专用汽车制造厂编号：产品名称修井机产品型号GYC5550TXJ160数量2产品图号XJ160-22-00产品编号批次序号工序名称工序内容提示责任人检验结果检验员日期侧防护装置安装1组装底端离地面高度为510±2mm最外侧与底盘车围梁外端面平齐前侧与支腿距离为280mm后侧与轮胎切线距离为200mm

6、重要工序要求实际检测结果1侧面防护装置不应增加车辆的总宽；外表面的主要部分位于车辆最外侧以内不大于120mm的位置2前缘应处在最靠近它的轮胎周向铅垂切面之后300mm的范围内，该切面是与车辆纵向平面垂直的铅锤面。后缘应处在最靠近它的轮胎周向铅垂切面之前300mm，该切面是与车辆纵向平面垂直的铅锤面。下缘任何一点的离地高度不应大于550mm。上缘与其上部车辆构件相距应不超过350mm，该构件是指与切于轮胎外侧表面（不包括轮胎接触地面涨出的部分）的铅锤面交割或接触的部件。备注编制：审核：保存单位：保

7、存年限：工序质量跟踪卡单位：专用汽车制造厂编号：产品名称修井机产品型号GYC5550TXJ160数量1产品图号XJ160-22-01-00产品编号批次序号工序名称工序内容提示责任人检验结果检验员日期后防护装置制造1下料角钢100×63×6/Q235A，L=2230，角钢100×63×6/Q235A，L=456，角钢100×63×6/Q235A，L=100，2钳长度为456的角钢按图示进行气割3组焊（1）在焊接平台上按图纸划线（2）按照图纸焊接4打砂打砂5喷漆喷漆（1）喷防锈漆（2）喷中间漆（3）

8、喷面漆重要工序要求实际检测结果1下料的误差在±0.5mm2护栏的总宽度为2230±2mm345备注编制：审核：保存单位：保存年限：工序质量跟踪卡单位：专用汽车制造厂编号：产品名称修井机产品型号GYC5550TXJ160数量1产品图号XJ160-22-00产品编号批次序号工序名称工序内容提示责任人检验结果检验员日期后防护装置安装1组装底端离地面高度为540mm以底盘车纵向中心线为基准左右对称2焊按图示焊接满焊，焊接不得出现焊瘤，未焊透，焊渣等3磨去除毛刺4喷漆喷涂底漆重要工序要求实际检测结果1对于