大坝迎水坡面板混凝土浇筑施工工艺.doc

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1、大坝迎水坡面板混凝土浇筑施工工艺1.施工流程施工流程见下图：水泥砂浆灌缝安装侧模、沥青板安装滑模安装溜槽砼浇筑、压面吊拆滑模拆除侧模砼养护基面平整模板制作面板砼施工流程图2.施工方法面板采用滑模技术，按从下往上的连续施工。整个大坝分为3个工作面。为了便于流水作业，提高施工强度，面板砼均采用分序浇筑，即跳仓施工。根据砼面板工程量小，分布面积广的特点。本工程采用拌和楼统一拌制砼，砼运输车运输至施工面，再通过溜槽入仓。人工摊铺，使用直径不大于50mm的插入式振捣器。由于面板其结构面薄且暴露面积大，所以面板的砼

2、水化热温升阶段短，最高温度值出现较早，随后很快出现降温趋势，面板表面及时保温保湿，有利于降低砼的热交换系数，减缓沉降和干缩变形。拟采用砼表面铺设保湿麻布袋的方式养护。其中滑模台车优先考虑购买。面板砼浇筑应注意的如下几点：（1）滑动模板的设计采用无轨滑模。模板宽度为1.0m，长7m。设有铺料、振捣、光面的操作平台，配备相应的通讯设施和安全保证设施。构造如下所示：每台滑模配备2台5t转扬机，卷扬机固定在坝顶。施工时间，滑模的滑升速度适宜为1～2m/h。最大滑升速度不应大于4m/h。滑模重量的设计：模板重量应

3、满足下式要求。（G1+G2）cosα≥ｐ式中G1、G2――模板的自重、配重，KN；α――滑模面板与水平面的夹角；p――新浇砼堆斜面上滑模的浮托力；KN。p由下式计算：p＝PnLbsinα式中Pn――内倾模板的砼侧压力，KPa；L――滑动模板长度即所浇砼板的宽度，m；b――滑动模板宽度，m；砼侧压力选用5kpa。计算得：（G1+G2）≥10.9KN。滑模板牵引力计算：T=（Gsinα+fGcosα+τF）K式中T――滑模牵引力，KN；G――滑模自重加配重，KN；f――滑模与侧模间滑动摩擦系数；τ――刮板与

4、新浇筑砼之间的黏结力，KN/m2；F――滑动与新浇砼板接触的表面面积，m2；K――安全系数，取3～5。式中G取10.9KN，f取0.2，τ为0.5KN/m2，K取5，T＝43.75KN.设计拟采用2台5t卷扬机，能满足牵引力要求。（系数按照《水工建筑物滑动模板施工技术规范》取值。）(2）侧模侧模采用25cm高钢模，采用型钢三角架机具来固定，支架上设微调螺栓。具有支承滑模、做滑模轨道。限制砼侧向变形的作用。(3）砼运输坝面砼运输采用砼运输车运输，坝面采用溜槽运输，溜槽搭设应注意以下几点：1)溜槽采用1～2

5、mm钢板卷制成半圆形或梯形，内表面应平整光滑。2)6m宽的板块布置一条溜槽，上接集料斗，下至滑模前缘0.8~1.5m，浇筑工程中摆动末端溜槽下料。在滑模滑升过程中需取下末节溜槽。3)溜槽安放应平直，不应有过大的起伏差。防止砼在输送过程中溢出槽外。溢出槽外的砼应及时处理干净。同时还应防止溜槽脱节和漏浆撒料现象。4)溜槽应设遮阳和防雨布，以避免日晒和雨淋影响砼质量。5)在运输砼之前，应放入1～2m3（视溜槽长度定）水泥砂浆或一级配砼用于润滑溜槽，以保证砼正常滑行。6)在砼下滑过程中应随时移动溜槽末端，以避免

6、砼堆积过高。3.橡胶止水安装（1）在使用前应清除橡胶止水带表面的油漆、污染物，修复被破坏的部分。（2）橡胶止水带街头应采用硫化连接。接头内不得有气泡、夹渣或者渗水，中心部分应粘结紧密、连续，拼接处的抗拉强度应不小于母料抗拉强度的60%。（3）橡胶止水带应采用模板夹紧，并用专门的措施保证止水带的位置。止水带中心线应与设计线重合；止水带两平段应在一个水平面上，止水带安装误差应符合规范要求。不得在止水带上钻孔。