混凝土细骨料含泥量对混凝土强度及工作性的影响.pdf

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1、混凝土细骨料含泥量对混凝土强度及工作性的影响石建明19【分析研究】混凝土细骨料含泥量对混凝土强度及工作性的影响石建明(内蒙古泰霖水利水电工程有限公司，内蒙古呼和浩特010020)[摘要]文章通过试验数据和理论分析，得出了混凝土中砂的含泥量大小对新拌混凝土工作性及硬化后混凝土强度的影响规律，为以后的配合比优化设计及混凝土质量控制提供参考。[关键词]细骨料；含泥量；混凝土强度；工作性中图分类号：TV512文章标识码：B文章编号：1009—0088(2014)04—0019—022．0％、3．O％、4．0％、5．0％、6．O％、7．0％、

2、8．0％的砂1试验用原材料样。见表5。1．1水泥表5天然砂中不同比例含泥量混合比对比天然砂中含泥量比例％天然砂中不同比例含泥量混合混合比水泥选用远航水泥P．042．5级，水泥的具体物理1O02％和12％1：4力学性能指标，见表1。201．2％和81％3012％和81％表1水泥物理力学性能指标4012％和81％5．01．2％和81％6012％和81％7．01．2％和8．1％80l2％和8．1％1．2粉煤灰上述配置为理论计算比例，配置的砂样实际的含粉煤灰选用东元电力F类I级粉煤灰，粉煤灰的泥量在配置完成要进行含泥量的试验来确定实际含泥具

3、体性能指标，见表2。量。按上述配置比例配置的砂的含泥量经试验测定表2粉煤灰性能指标为：1．1％、2．O％、2．9％、4．1％、5．2％、6．0％、7、l％、8．2％。配置砂的实际含泥量与理论计算的含泥量略有差距，但是趋势很明显，应该满足试验的需要，将配置好的足够重量砂标记清楚以防混淆。1．3外加剂1．5石外加剂选用赤峰华安外加剂公司生产的泵送剂，石子为碎石，产地为赤峰五三，其具体性能指标，具体性能指标，见表3。见表6。表3外加剂性能指标表6石子性能指标密度减水率周体含量7d抗压强28d抗压塌落度1h经!2l墨2f丝2廑f2塑壁f墨2

4、变量f11982034571271253Of!(墨)f堡2I墅2f)塑蔓!墨2宣量f2’^n14mnn一16q4n1．4砂0专专三石子晶耍慧J2ZqJ7‘‘0％、巍：：’的清·组表4，砂性能指标能臁4。军⋯纠一一门州一～⋯昏／鬻m)(k釉g／ra3)々(％)泥(％)量级⋯配细～度模数矾2试¨-验一Jj过凡土毛if：旦P_25701480／0II区2．82．1试验用配合比按理论计算，将含泥量为0．2％、1．2％、8．2％的为了更好的为日后配合比优化与控制混凝土质量砂样按不同的比例混合，即可配置出含泥量为1．0％、做参考，本次试验选用日

5、常生产用配合比，强度等级为20内蒙古水利2014年第4期(总第152期)c30。配合比相关数据，见表7。2．3试块试压表7水泥配合比相关数据到达试验龄期时按时进行试验，试验时将试件从砂率水水泥砂石外加剂粉煤灰标准养护室取出，并将试件与压力机上下压板表面的(％)(Kg)(Kg)(Kg)(Kg)(Kg)(Kg)481753038329011l786水擦干净。将试件安放在压力机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件的中心应与压力2．2混凝土拌合机的下压板中心对准，开动试验机，当压力机的上压板试验用原材除砂的含泥量不同外，原材种

6、类和技与试件的承压面接近时，调整球座，使二者接触均匀。术指标都相同。每一种含泥量的砂拌合混凝土40L。在试验中应连续均匀的加荷，当混凝土的强度等级<正式拌合前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混C30时，加荷速度0．3～0．5MPa／s，当混凝土的强度等凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，使搅拌机内壁刮浆级≥C30且

7、附，应在干料被水湿润后加入外加剂搅拌2～32．4数据统计rain。将搅拌好的混凝土拌合物卸在钢板上，刮出粘结待7、14、21、28d抗压强度试验全部完成后对试在搅拌机上的拌合物，用人工翻拌2～3次，使之均匀。验数据进行整理并绘制图表。各个原材料的称量精度：骨料为±1％；水、水泥、掺合料、外加剂均为±0．5％。3分析混凝土拌合物的制备及试验室成型条件符合《普3．1对新拌混凝土工作性的影响通混凝土配合比设计规程》(JGJ55—2011)及《普通混新拌混凝土的初始塌落度随着砂中含泥量的增大凝土拌合物性能试验方法标准》(GB／T50080—

8、2002)而减小，新拌混凝土的坍落度的1h经时变化量随着的规定。试拌完成后开始正式拌合试验所需拌合物，砂含泥量的增大而增大。当砂的含泥量低于4．0％拌合顺序按砂含泥量由小到大的顺序依次进行拌合，时，含泥量对混凝土工作性的影响不是非常明