回转窑筒体焊接质量控制技术.pdf

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1、回转窑筒体焊接质量控制技术晏旅军，黄晓燕(中国五冶集团机电分公司，四川成都610066)【摘要】冶金钢厂球团矿回转窑是冶炼生产线的核心设备，其物料重、连续运行运行，可靠性要求高：分段到场需在高空安装对接，几何尺寸质量要求高；焊接变形控制要求严等特点，使得回转窑筒体焊接质量控制技术尤为重要。文章通过工程实践，总结出一套异于常规的回转窑筒体焊接的工艺方法和措施，采用此法，能保证回转窑的焊接质量及整体安装质量，提高工效，保证安全，保证回转窑的可靠运行和使用寿命。【关键词】回转窑；筒体；环缝焊接；：r-~L参数；焊接方法【中图分

2、类号】TU758．16【文献标志码】B位保证焊接质量。1概况及特点3准备工作某钢厂120万吨／年氧化球团工程回转窑，简体长33m，直径5m，简体材质Q245R，自身重量192．8t，分4段运至安(1)在环焊缝位置附近用脚手架或型钢搭设临时支撑装现场，各段筒体长度分别为：7．08m、8．42m、8．5m、9m。架，架顶放置临时支撑辊，使简体可以在其上滚动。在地面尺寸大，重量重。上设置卷扬机，钢丝绳缠绕回转窑筒体，需要时启动卷扬机回转窑组合安装在标高15．22m的基座上，就位、对接、转动筒体，实现筒体位置转换，方便焊接和检测

3、调校。焊接及调校都在高空进行。(2)回转窑简体共有3条环焊缝，每条环焊缝长约15．7回转窑简体壁厚34mm，其环焊缝3道，每道焊缝长度m，需焊7层。焊接工作量大，焊接需时长。由于焊接作业均15．7m，每道焊接7层，焊缝总长度共计47m，焊接工作在室外高空，均为露天作业，故需要在焊接部位搭设防风量大。大棚。(3)焊接工机具的好坏及是否配套，直接影响到焊接工2焊接施工要求及难点效和焊缝的质量，为确保焊缝质量，必须配备以下专用设备2．1焊接后几何尺寸质量主要要求和工具：气体保护焊机PANA—AUTO、KTY600—11；碳弧气

4、(1)简体窑头、焊缝处、窑尾的径向位移偏差不大于刨；空气压缩机；钢丝刷、角向磨光机、对讲机。3．6mm。(4)根据对称焊接的工艺要求，外环缝焊接应在两侧立(2)I、Ⅱ挡托圈径向跳动不大于2mm，端面跳动不大焊(3点和9点)位置分别搭设一个焊接操作平台，内环焊缝于3mm。焊接应制作专门的脚凳，并应有防触电措施。(3)齿圈径向跳动不大于1．5mm，端面跳动不大于(5)焊接前应做焊接试件，进行工艺评定，以合格的工艺1mm。评定报告为基础制定焊接工艺指导书，经技术交底后方可进(4)I挡托圈中心线至窑头端面距离允许偏差±2mm。行

5、正式的焊接作业。上岗施焊的焊工应持相应焊接位置的(5)Ⅱ挡托圈中心线至窑尾端面距离允许偏差：合格证书。±2mmo4焊接工艺(6)筒体安装总长度偏差±10mm。2．2难点4．1焊接工艺参数(1)回转窑筒体外型大，自身重，分段运输到现场，需要(1)坡口形式：简体环缝坡口形式一般为不对称X形坡现场进行组对焊接，在高空组对、打磨、焊接和调校焊口的难度非常大。(2)由于筒体外壳钢板厚，焊缝均为环焊缝，焊接收缩变形量大且不易控制，在几何尺寸要求较高的情况下，采取焊接工艺及焊前预热、焊后热处理工艺，控制和预留变形量，满足部位尺寸偏差及

6、径向位移等技术指标要求，使其误差值在允许范围内是一个关键的问题。60。±50(3)为了保证焊接质量，必须通过转动筒体来实现最佳图1环缝坡口示意焊接位置。由于在筒体各节焊接时，驱动装置尚未安装完毕，故要考虑采用临时装置来转动简体，以获得最佳焊接工[定稿日期]2014—01—24236四JII建筑第34卷4期9014．08口(图1)，坡口角度为60。偏差不大于±5。，间隙=2mm±1尺寸见图(板厚为34mm)：mm，偏差不大于0．5mm，错边量不得大于2iTlm。坡口形成(2)主要参数选择见表1。表1主要焊接参数层数焊丝牌号

7、焊丝规格焊接电流焊接电压／V焊接速度保护气体气体流量／mm，／(mm·min)／(L·min)l120—13O20—22140～1602JM70(ER50—6)1．2140～15022～23l3O～150CO21O～153150～16023～25145～1504200～22024～30145～15O5150～16022～33145～150JM70(ER50—6)1．6CO22O～256160～21023～25145～1507160～21022～23145～1504．2焊前操作要点简体旋转方向／(1)焊前应检查简体的同轴度

8、，筒体窑头、焊缝处、窑尾的径向位移偏差不大于3．6mm；I、Ⅱ挡托圈径向跳动不大于2mm，端面跳动不大于3mm；齿圈径向跳动不大于1．5mm，端面跳动不大于1mm。简体全长允许偏差小于10mm，足检查合格后方可进行焊接。A鲻(2)将坡口表面飞边、毛刺、油迹、铁锈等污物清除干净，畦坡口内外50mm范围内用角向磨光机打磨