资源描述：
《耐黄变测试方法.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、木器涂料是重要的装修材料之一,普遍用于家具、地板、门窗等装饰和保护,在美化家居环境,提高生活质量方面发挥了重要作用。随着人民生活水平提高,对木器涂料的装饰要求也越来越高,传统以TDI预聚物、TDI加成物、三聚体等芳香族多异氰酸酯为固化剂的溶剂型聚氨酯木器涂料,涂膜容易黄变,严重影响家居的装饰效果,近年来市场中出现了以HDI加成物、HDI缩二脲、HDI三聚体、TDI/HDI混合三聚体等脂肪族多异氰酸酯为固化剂的低黄变性溶剂型聚氨酯木器涂料。另外丙烯酸酯类或以脂肪族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸酯等为原料的聚氨酯
2、类水性木器涂料也具有较佳的耐黄变性。由于目前国内还没有涂膜耐黄变性的测试方法,加上一些企业商业化炒作,市场上相当多的以芳香族多异氰酸酯为固化剂的木器涂料也标识为耐黄变产品,甚至标识为不黄变产品,使消费者无所适从。本文介绍了木器涂料黄变的原因、耐黄变性试验方案、试验结果以及结果分析等。 1 黄变原因 导致木器涂装后黄变因素有多种,聚氨酯涂料如采用芳香族固化剂,其涂层在紫外线作用下,分子中氨酯键容易破坏分解,生成胺,芳胺进一步氧化使分子重排,形成醌式结构或偶氮结构[1],引起涂层泛黄和变色老化。
3、木器涂料中如果有含有双键的油类树脂,由于双键氧化后产生发色基团,也会产生黄变。另外木质底材因素也会诱发黄变,如木材中含有的单宁酸和树脂、表面残留的漂白剂等。 2 加速试验条件 2.1 灯 源 本试验方案仅考查涂层的黄变,底材对涂层的影响因素未考虑。室内涂层老化黄变的主要影响因素为太阳光中光波范围290～400nm的紫外光,这部分光的光能强,对涂层的破坏作用最大。因此本方案采用国外普遍采用的紫外加速老化的国际标准ISO11507:1997《色漆和清漆—涂层的人工气候老化—暴露于荧光紫外线和水中》
4、的试验方法。 2.2 试验仪器及其试验参数仪器采用荧光紫外灯,试验参数根据ISO4892—3:1994《塑料—实验室光源暴露方法—第3部分:荧光UV灯》中5.1.1的规定光源采用能较好模拟室内老化条件的UVA(340)灯[2]、黑板温度为(60±3)℃、辐照度为0.68W/m2、干相(无凝露)。从理论上讲,涂层黄变应测量其Δb3值,但是室内涂层的黄变和变色等都会影响涂层的装饰性,所以用色差仪测量颜色变化(ΔE3)来表示最后结果更为合适。 2.3 试验底材的选择 为了尽量减少底材对试验结果的影响
5、,应选择变色程度最小的底材。为此进行了底材筛选试验,选择了3种不同品牌的白色外用有釉瓷质砖,在UVA(340)灯下连续光照168h,颜色变化(△E3)分别为1.2、1.0、0.3。所以本试验用底材采用经UVA(340)灯照射168h后△E3不大于015的白色外用有釉瓷质砖。 2.4 制板条件 经过大量试验,总结出能适合绝大多数涂料品种的制板条件,详见表1。 表1 制板条件 3 试验及结果 3.1 加速试验 本试验选取了具有一定规模的涂料生产企业生产的溶剂型木器涂料和水性木器涂料作为
6、试验样品。溶剂型木器涂料主流品为聚酯聚氨酯涂料,占溶剂型木器涂料的90%以上,本试验收集到的溶剂型木器涂料均为聚酯聚氨酯类。溶剂型涂料样品中,1#～12#样品标称为耐黄变,13#～17#样品为普通样品。溶剂型木器涂料耐黄变性试验数据见表2。水性木器涂料耐黄变性试验数据见表3。 表2 溶剂型木器涂料耐黄变性试验结果 3.2 加速试验与自然曝晒试验的比较 另选6个样品(水性和溶剂型木器涂料各3个)进行窗玻璃下自然曝晒与仪器加速老化比对试验,结果见图1。窗玻璃下自然曝晒地点为本院物化楼3楼朝南房间窗
7、台,时间为2005年2 -4月。 比较图1中窗玻璃下自然曝晒试验结果和仪器试验结果两种曲线趋势,可以看出两者基本一致。说明仪器加速老化试验结果能反映木器涂料的实际耐黄变性,本试验方法是较可行的方案。4 结果与讨论 4.1 试验时间的确定 试验时间超过168h后大部分样品色差值基本不变,因此建议耐黄变试验时间定为168h。 表3 水性木器涂料耐黄变性试验结果 图 1 窗玻璃下自然曝晒与仪器加速老化对比结果 4.2 数据分析 溶剂型聚氨酯木器涂料中标明耐黄变的样品有5个样品
8、(表2中1#、5#、6#、7#、8#)很快明显黄变(色差值>6.0),说明其中有一些标明“耐黄变”样品并不是货真价实的产品,没有耐黄变功能。采用TDI/HDI混合型固化剂(表2中2#、4#、9#)的样品色差值在4.7～6.0之间(168h),采用HDI型固化剂的样品(表2中3#、10#、11#、12#)色差值在0.9～2.1之间(168h)。所用原料为芳香族类(2#、5#、9#、12#)的水性木器涂料样品的ΔE3均>6.0,其
