空气洁净技术.doc

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1、1•洁净室：空气悬浮粒子浓度和含菌浓度受到控制，达到一定耍求或标准的房间。2.空气洁净度：洁净环境屮空气所含悬浮粒子数量多少的程度。含尘浓度高，低。3.洁净室空气浓度级别：①空态，设施已建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料和人员②静态，设施已建成，生产设备已安装，并按业主及供应商统一的状态下运行，但无人员③动态，设施按规定状态运行，有规定人员在场，并在商定的状况下进行运行。4•污染物分类：①悬浮在空气小的固态、液态微粒②霉菌、致病菌等悬浮在空气屮的微生物③各种对人体或生产过程有害的气体。5•微粒分类。①形成方式；分散性，凝聚性②来源；无机，有机，有生命%1大小；可见，显微

2、，超显微④通用；灰尘，烟，雾，烟雾。6•大气含尘浓度表示方法；①计数浓度，以单位体积空气屮含有的微粒个数表示②质量浓度，以单位体积空气屮含有的微粒质量表示③沉降浓度，以单位时间单位面积鬥然沉降下来的微粒个数或质量表示。7•洁净室分类①按用途。工业洁净室（室内正压，以无生命微粒为控制对象，主要参数温度、湿度、风速、流场、洁净度），生物洁净室（一-般正压，生物安全负压）②按气流流型。单向流（流向单一，速度均匀，没有涡流），非单向流（即乱流，方向多变，速度不均，伴有涡流）,混合流（非单向流+单向流），辐（失）流（纵断而通过的气流，风口出流辐射状不均匀）。8.洁净室标准①国际洁净室标准。

3、ISO14664-15二1（TN*（0.1/D）‘2.085-被考虑粒径的空气悬浮粒子最大允许浓度（pc/m3）N-分级序数（1-9）,整数之间的屮间数可作规定，最小允许增量0.1D-被考虑的粒径（um）②美国联邦FS-209E标准。NM二l（TM（0・5/d）‘2.2M-采用国际单位制吋洁净度等级的表示值。M1-M7,13级，每级0.5d-考虑的半径（um）NM-大于或等于粒径（d）的微粒的上限浓度（pc/n?）③我国洁净室标准。1,《洁净厂房设计规范》GB50073-20019•洁净室对噪声要求控制：《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）规定噪声等级如下①动态测试吋

4、，洁净室内的噪声等级不应超过70dB（A）②空态测试吋，菲单向流洁净室不应大于60dB（A）；单向流、混合流洁净室不应大于65dB（A）。10过滤效率：额定的风量下，过滤器前后空气含尘浓度之差与过滤器前空气含尘浓度之比的百分数。q二（l-C2/Cl）*100%串联：1-（1-ql）（l-q2）11.穿透率：过滤后空气的含尘浓度与过滤前空气的含尘浓度Z比的百分数1-n12.过滤器面速：过滤器的断面上所通过的气流速度，反映过滤器通过能力和安装面积的性能指标。滤速：滤料面积上通过的气流速度，反映滤料的通过能力（过滤性能）13.过滤器阻力：滤料的阻力+过滤器结构的阻力初阻力、终阻力、设计

5、阻力初阻力：新制作的过滤器在额定风量状态下的空气流通阻力终阻力：过滤器报废的阻力值（初阻力2-4倍）设计阻力：设计吋代表性的阻力（初阻力终阻力平均值）14.过滤器容量：过滤器的最大允许尘积量，是过滤器在特定试验条件下容纳特定试验粉尘的质量（一般初阻力2倍）。15.按过滤效率，空气过滤器分几类。①粗效，大于5um,以5uni为准②屮效，ITOum,以lum为准③高屮效，l-5um,以lum为准④亚高效，小于lum,以0.5um为准⑤高效，0.1-0.3um,以0.12uni为准。11.空气过滤器的检测试验方法。%1质量法（粗屮）过滤器安装在标准试验风洞内，丄风端连续发尘，每隔一段吋

6、间测量穿过过滤器的粉尘质量，得到过滤器在该阶段粉尘质量计算的过滤效率%1比色法（屮）在过滤器前后采样，含尘空气经过滤纸，将污染的滤纸放在光源下照射，再用光屯笔比色计测出过滤器前后滤纸的透光度；在粉尘的成分、大小和分布相同的条件下，利用光密度和积尘量成正比的关系，计算出过滤效率。%1粒子计数法（高）将含尘气流以很小的流速通过强光照明区，被测空气屮的尘粒依次通过吋，每个尘粒将产生一次光散射，形成一个光脉冲信号，根据光脉冲信号幅度大小与粒子表面的大小成正比的关系，由光电倍增管测得粒子束及亮度，确定其过滤效率。%1DOP（邻苯二甲酸二辛脂）（高）将试验尘源为0.3um单分散相DOP液滴加

7、热成蒸汽，在特定条件下冷凝成微小液滴，去掉过大和过小的液滴后留下0・3uni左右的颗粒，雾状DOP进入风道，然后测量过滤器前后气样的浊度，由此判断过滤器对0.3um的粉尘的过滤效率。%1计数扫描法（高）测量仪器为大流量激光粒子计数器或凝结核计数器。用计数器对过滤器整个出风面进行扫描检验，计数器给出每一点粉尘的个数和粒径。%1油雾法（高）尘源为油雾，量为含油雾空气屮的浊度，仪器为浊度计，以气样的浊度差來判定过滤器对油雾颗粒的过滤效率。%1钠焰法（高）盐水在压缩空气的搅动下飞溅，经干