现场技术交底.doc

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1、掘苴公路混凝土路面技术方案1、施工准备(1)准备足够的线缆，机械耗材，准备一台发电机，以备不时之需。(2)栓浇筑前进行基层检查与整修，检查基层宽度、平整度、压实度、栓摊铺前基层注意保持表面湿润，派专人在前面洒水。(3)道路需封闭施工，封闭道路，并布置醒H的安全、交通标志。2、磯路而的浇筑与养生(1)在安设模板前，根据设计要求放样定出路面屮心和路面边缘线，并检查基层顶标高和路拱横坡，采用22cm宽的钢制模板，接头处采用牢固的拼装配件，并在两侧用铁制钢抒打入基层固定。模板的顶面与瞪板顶面保持齐平，并与设

2、计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部偏高导致有空隙处需事先开槽并充分夯实。模板安装完毕检查无误后，则在模板内侧而用薄膜覆盖。(2)轮运输商品栓采用标准混凝土泵车確运输，要求厂家保证产品质量和缩短运输吋间，应以初凝吋间和留有足够摊铺操作吋间为限。(3)妊的摊铺与振捣摊铺殓前，先检查模板的位置和高度等是否符合要求，基层的标高和床实度是否符合标准，钢筋安装是否准确和牢固。栓混合料由混凝土泵车直接卸在基层上，栓卸料前注意对基层及吋洒水湿润。卸料吋，栓料要尽可能卸成几个小堆，如发现有离析现象，应立即用铁

3、锹翻拌均匀。用铁锹摊铺吋，带班技术人员在现场对工人辅导示范“扌II锹”方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出,以免发生峰窝。22cm厚碇采取一次摊铺，并预留一定的高度。摊铺好的栓混合料，立即用平板振动梁和插入式振捣器均匀地振捣，振捣吋先用插入式振捣器在模板边缘角隅处或全面顺序插振一遍。同一位置控制在20S以上。插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，到模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋及模板。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣吋

4、一般掌握重叠10・20cm,-般根据水灰比的大小来控制，当水灰比大于0.45吋，不少于15S,以不再官气泡并泛出水泥浆为准。絵在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平，振动梁往返拖拉二到三遍，使表而泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，对有不平之处，及吋铺以人工挖填补平。补填时用较细的混合料，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进吋不得屮途停留，牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直。最后再用平直的提浆棍进一步滚揉表面，使表面进一•步提浆并调匀，使表而均匀地保持5-6m

5、m左右的砂浆层，以利密封工作面。如发现殓表面与模板极有较大高差处，再重新填挖或找平重新振滚平整，最后挂线检查平整度，发现不符合之处进一步处理刮平。(4)表面整修和养生表面整修用抹光机进行抹平，用木海多次抹面扑平直至表面无泌水为止，用铁抹板收光。修整时，注意每次要与丄次抹过的痕迹重叠一半，在表面低洼处要补填栓，并用直尺检查平整度。然后用拉纹器进行拉纹，拉纹要注意掌握好时间，使拉纹清晰。栓表面修整完毕后立即进行养生，待殓表而的泌水消失后采取洒水湿养，用湿草帘或麻袋等覆盖在碗板表而，经常用水喷洒以保持表而

6、湿润为止。一般殓浇保养水养护时间为7天，前三天每天不少于2次，后四天每天不少于3次。3、横向缩缝横向缩缝分为设传力杆假缝和不设传力杆的假缝。(1)絵结硬后缩缝采用锯缝机来切缝，切缝时间要特别注意掌握好。切得过早，由于殓强度不足，会引起粗集料从砂浆屮脱落，血不能切岀整齐的缝；切得过迟，则碇由于湿度下降和水分减少而产生的收缩因板很长而受阻，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现裂缝。切缝时间需控制在16-20小时内。切缝深度需大于6cm,浅槽口宽度3~8mm,切缝间距3・5m,切缝完毕后需用填缝料

7、填缝，缩缝需垂直道路线形。(2)设传力杆假缝：如下图所示，邻近胀缝的两条缩缝和自由端部的三条缩缝处需安放22根直径为28的光面钢筋，涂30cm沥青，安放间距为25cm,［外侧钢筋离混凝土边缘不得小于10cmo横向缩缝(不设传力杆假缝)构造图卜8mmFL•横向缩缝(设传力杆假缝)构造图3^8mm4、胀缝胀缝每100m设置1道，宽度为2cmo胀缝用胀缝板来完成，注意不能使板倾斜或连浆，在妊板养护期满后及时填封接缝。填缝前必须清扫干净，并防止砂再掉入，灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行。如下图所示，胀缝处

8、需安放22根直径为28的光面钢筋，涂30cm沥青并裹乙烯膜，钢筋一头套10cm小套管（留3cm空隙填纱头），安放间距为25cm,最外侧钢筋离混凝土边缘不得小于10cmo横向紐构造图LOcm练小柚一~填變昴传力秆028@25cm5crr空嚟财头尊壮枚厂厂二—~丁/////505、后期维护及安全需安排人员24小吋值守，并对已浇好的路面进行隔离阻挡并做标识，防止车辆在未达到养护吋间（28d）的路面上行驶。要求施工人员注意安全，做好安全防护措施，注意用电安全，以及饮食饮水