混凝土预制拼装塔机基础安装方案.doc

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1、混凝土预制拼装塔机基础安装方案混凝土预制拼装多用塔机基础适用于额定起重力矩250N.m>300N.m>400KN.m,630N.m800KN.m型塔机。拼装与验收拼装预制塔机基础拼装前应进行下列准备工作1确认拼装位置的地基承载力特征值2收集相邻建筑、道路、管线、边坡等相关资料3拼装场地的道路应平整坚实、无障碍物，并满足运输和吊装耍求4依据设计要求请点预制件和配件数量，核对型号5根据设计和相关规范的要求检查预制件和配件数量6必须对拼装机进行核查、检查7组织拼装人员进行技术较低。预制塔机基础的拼装应

2、符合下列规定1拼装位置应符合项目施工组织设计的要求2基坑的尺寸及深度应达到设计耍求。开挖后应对基坑底部进行夯实3混凝土垫层的平整度部的大于5mm4在预制件吊装过程中不应破坏砂滑动层，构件高差、平正度应满足设计耍求5预制件应按设计要求吊装，起吊时绳索与构件水平面夹角不宜小于45度6应按平面布置依次吊装中心件、过度件、端件、定位剪力件的凹件与凸件应紧密咬合，预制件的间隙不应大于8mm7预制件的屮心位置应与轴线重合8预制件的拼装面缝隙内不得有杂物9配重块应搁置于基础边缘，中部应悬空，并与基础有可靠连接

3、，配重块搁置未达设计配置的总重量前，不得安装塔机10地脚螺栓的预留长度应满足使用的要求11预制塔机基础周边包括张拉索端部应砌挡墙，挡墙下部留泄水孔。拼装连接索应按下列规定进行施工a)地脚螺栓单根紧固力矩鼻塔机说明要求；b)QTZ63塔机基础，独立固定式最大起升高度为40米，QTZ80塔机基础，独立独立固定式最大起升高度为45米，附着式最大起升高度为140米，附着间距符合说明书的要求。3.2安装要求1、地基承载力要求：阅读勘察报告，确定拼装基础所放层位，一般地基承载力特征值必须^80kpa：额定起

4、重力矩大于630KNM的，地基承载力特征值lOOkpa;2、开挖基坑：按照技术要求开挖基坑：(a)开挖好基坑，基坑下楼尺寸为7000X7000(b)夯实基坑:基坑开挖后，应对基坑进行实，正常夯实两遍，周边1.5m范围加夯一遍。要求一般400KN以下地基承载力^80-100kpa630KN以下地基承载力^lOOkpa3、素磴垫层⑻做素碗垫层平面尺寸为7000X7000,厚度200mm,碗强度C20质量要求：(b)平整度(c)吊装装备：4、人员机具工具材料的准备：(1)人员：技术员1名、预应力钢绞线

5、张拉工2—3名；(2)汽车吊1台12T以上：(3)工具：张拉机、千斤顶、油泵、扳手、水平仪、水平尺、铁锹、锤、铳等：(4)材料：屮粗沙0.5m3>325-425#水泥15kg.5水平仪检查素磴垫层的平整度及砂垫层的厚度、清理各构件垂直连接面、不得有任何附着物，清理抗剪件及钢绞线水连接孔管确保孔管畅通,对抗剪件凹凸件涂满黄油。3.3环装到位要求1、吊装屮心件：基础屮心就为于基坑斜45度屮心位置，特别注意安装过程中不要破坏砂垫层。保证其他构件高差、平整度满足设计要求。2、吊装过渡件及端件：将吊装的构

6、件吊起，与己就为的构件靠近并使吊装上的抗剪件凸件对上己就为的凹件，稳住构件，用撬棍支撑于构件的下部对准中心线，将抗剪件凸件插入凹槽，使吊装件与就为件的小于5-10mm.质量耍求：构件间隙：WlOmm,构件间高差：W2mm3、钢绞线张拉：张拉前的准备：(1)机具准备：A、380v电源到达基坑B、插线板(电源)C、张拉机、油泵、小刀、胶带、水平尺。(2)材料及配件：A、按要求配备挤压好的钢绞线、锚具、钢垫板黄油。(3)检查各构件Z间的垂直连接面缝隙是否有杂物，如有必须清楚。(4)检查各构件的中心位置

7、是否在轴线上，如冇偏差用撬棍顶压。穿钢绞线:将承压板贴紧张拉端和固定端件的孔道，逐根穿入钢绞线,张拉端外露的钢绞线PE管截去备用。接好油泵电源，开始试运转，检查千斤顶工作性能是否良好。构件的水平合拢：空拉，不装工作锚具片，使千斤顶顶住承压板，端平千斤顶，起动油泵，千斤顶工作，使钢绞线张拉力把构件合拢到构件间垂直面无间隙，然后退张。正式张拉钢绞线;根据设计的预应力值，严格控制油泵压力表读数，起初一根张拉力稍大，规定钢绞线张拉力为130KN,油表读数26Mpa,逐渐张拉力减少到标准值24Mpa,使每

8、根钢绞线受力一致。张拉完后，再复查、钢绞线受力是否相同。质量耍求1.压力表读数差：W0.5Mpa2.构件间高差W2mm4.4.6再次检查基础表面的水平度，当有20—40mm、用高强度干硬性的水泥砂浆M15找平。安装完成后，检查基础表面高差，要求水平度小于1/1000.3.4成品保护：1围墙周边留泄水孔，并按耍求回填或压重。当塔机基础安装完后，在塔机未安装之前必须先进行土的回填或压重，却保抗覆力矩（或总重）大于原基础，否则不能安装平衡臂。2定期检查外缘3米以内无积水，以防浸泡地基。定期检查塔机的垂