数控机床故障诊断与维修基础知识.ppt

《数控机床故障诊断与维修基础知识.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、数控机床故障诊断与维修课堂授课：36学时（1-13周）课程安排成绩构成1考试成绩占80%平时成绩占20%旷课次数超过5次，取消考试资格2第一部分概述一、数控机床的组成与分类数控机床由数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置和机床本体四大部分组成，再加上程序的输入/输出设备、可编程控制器、电源等辅助部分。数控装置(数控系统的核心)由硬件和软件部分组成，接受输入代码经缓存、译码、运算插补）等转变成控制指令，实现直接或通过PLC对伺服驱动装置的控制。伺服驱动装置是数控装置和机床主机之间的联接环节，接受数控装置的生成的进给信号，经放大驱动主机的执行机构，实现机床运动。检测反馈装置是通过检测元件

2、将执行元件（电机、刀架）或工作台的速度和位移检测出来，反馈给数控装置构成闭环或半闭环系统。机床本体是数控机床的机械结构件（床身箱体、立柱、导轨、工作台、主轴和进给机构等。能够进行复杂型面零件的加工，解决工艺难题提高生产率具有柔性减轻工人的劳动强度1、数控车床的主要功能及分类数控车床主要用于加工各种轴类、套筒类和盘类零件上的回转表面，例如内外圆柱面、圆锥面、成型回转表面及螺纹面等。按加工范围和功能不同数控车床分类※普通型数控车床※普及型数控车床※多功能型数控车床※数控车削中心按主轴的配置形式不同数控车床分类※卧式数控车床（主轴轴线处于水平位置）※立式数控车床（主轴轴线处于垂直位置）普通

3、型数控车床半封闭数控车床全封闭数控车床※机床床身为水平结构；普通数控车床的主要特点：※主轴变速机构为机械有级变挡或变频电气调速；※卡盘为手动控制/液压控制(选择);※配四工位刀架（标配）/六工位刀架（选配）；※数控系统为FANUC-OiMateTC或国产系统。普及型数控车床普及型数控车床光机普及型数控车床的主要特点：※机床床身为斜床身结构形式；※主轴变速为机械自动换挡和电气无级调速；※换刀装置为自动转塔换刀（标配为8工位）；※主轴卡盘为液压控制；※系统为FANUC-OiTC或802D系统；多功能型数控车床多功能型数控车床光机※多功能数控车床的主轴除了驱动主轴的串行数字伺服主轴电动机外

4、还增配了主轴C轴控制的伺服电动机；※自动换刀装置在电动转塔基础上配备了刀具的动力头功能，完成车削、铣削、钻削功能的加工；※多功能数控车床的系统如采用FANUC-18i系统FANUC-OiTTC系统（双主轴双刀架数控车床）和西门子的840D系统等。※有的数控机床采用多轴控制如直线Y轴或旋转B轴。多功能型数控车床的特点电动刀塔的动力头功能数控车削中心※采用旋转轴（B轴）的多功能加工；2、数控铣床的功能及分类数控铣床的主要功能：数控铣床适合于各种箱体类和板类零件的加工，主要对工件进行型面的铣削加工外，也可以对工件进行钻、扩、铰、锪、镗以及攻螺纹等功能的加工。数控铣床的分类：※立式数控铣床※

5、卧式数控铣床※龙门数控铣床※五面体数控铣床立式数控铣床立式数控铣床光机第4轴A轴（选配）卧式数控镗铣床卧式数控镗铣床　光　机动　台　式　龙　门　数　控　铣　床动台式龙门数控铣床光机动梁式龙门数控铣床新　型　五　面　体　动　力　头　功　能3、数控加工中心的功能及分类数控铣床的主要功能：把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高.数控铣床的分类：※立式数控加工中心※卧式数控加工中心※龙门数控加工中心斗笠式自动换刀立式加工中心凸轮机械手式自动换刀立式加工中心第4轴（选择）带机械手链式刀库的卧式加工中心大型龙门式（动台）数控加

6、工中心4、五轴联动数控机床加工某些具有特殊要求的复杂形面的大型工件而出现的，也是为了提高对这些形面的加工精度、质量和工效才得到应用和发展的。五轴加工这里是指在一台机床上至少有五个坐标轴(三个直线坐标和两个旋转坐标)，而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工。工作台回转的立式五轴加工中心系统基本轴：X、Y、Z轴回转轴：C轴（360度）A轴（30-120度）主轴回转的立式五轴加工中心能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴，一般回转范围是±90度。系统基本轴：X、Y、Z轴回转轴：C轴（360度）B轴（+/-90度）主轴回转的立式五轴加工中心

7、多功能卧式镗铣加工中心C轴（一般为±90度回转）B轴（0-360度回转）5、并联数控机床二、数控机床维修人员的要求（1）具备机床故障综合诊断的能力（2）通过系统文件的装载或调试来诊断系统故障的能力（3）具备计算机应用软件的操作能力（4）掌握自动控制领域里的总线控制技术（5）掌握计算机网络控制技术三、课程的意义技术的需要：通过对数控设备的共性的理论进行总结、归纳，再结合对某类典型数控系统进行培训，形成对数控设备进行维修的思路。企业效益的需要：数控设备的故障会