zgmn13钻削刀具断屑排屑实验研究

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1、第6期许立，等：ZGMnl3钻削刀具断屑排屑实验研究59由于ZGMnl3钻削温度很高，因此使用机夹缠式刀具钻削ZGMnl3时必须注意以下两个方面：绕的一是要严格保证刀体与刀片尺寸偏差，并提高刀切屑槽与刀片的表面质量，以保证刀体和刀片充分接触，使钻削热通过刀体及时排出，降低钻削温度；二是选择沉头螺钉作为压紧螺钉，防止压紧螺钉受热变形．2．2刀片结构的改进刀片结构的改进是指在刀片上磨出卷屑槽、图2切屑缠绕现象分屑槽，有效地减少ZGMnl3钻削加工过程中由于排屑、断屑问题造成的切屑缠绕、挤压现象．目2ZGMnl3钻头改进前所使用的刀片的前刀

2、面没有卷屑槽，切屑一开为了减少切屑的挤压、缠绕现象，减小钻头的始可能不发生卷曲而直线型流出并且流向不定，破损率，降低生产成本，下面以刀具结构改进为碰到孔壁后切屑才发生卷曲，造成排屑不流畅、堆主，并结合刀具连接方式、刀片材料对ZGMnl3钻积现象严重．因此为了便于切屑顺利的流出，在刀头进行改进，并通过理论研究和实验结果分析验片的前刀面上开卷屑槽，如图4所示．证刀具改进的可行性．横刃缩短卷屑槽2．1刀具连接方式的改进焊接式刀具为了保证刀具角度，需要焊接后再进行刀具角度的刃磨，这是因为焊接变形和刀片与刀杆的定位误差会影响刀具角度，而且焊接式

3、刀具的刃磨方式是手工刃磨，其精度取决于工人的刃磨经验．机夹式刀具的刀片与刀体之间由螺钉连接，图4卷屑槽式刀片图刀具角度不再受焊接变形的影响；刀片靠刀槽处的定位端定位也减小了定位误差对刀具角度的影卷屑槽的主要作用是一方面可以对连续流出响．另外，刀片在专用机床上刃磨后再装夹到刀体的切屑施加一定的约束反力，改变切屑根部的应力上，既保证了刀片的角度、结构又能够实现批量生分布情况，从而使切屑发生卷曲，在卷屑槽的引导产，降低生产成本．下流出J，另一方面还能增大刀片的前角，缩短刀刀片结构的改进是在刀片上磨出卷屑槽、分片的横刃，从而减小轴向力，降低刀

4、片的破损率．屑槽，磨削工作量大、精度要求高，要由专用磨削卷屑槽有效的解决了排屑问题，但仍不能很机床来完成，因此首先需要对刀具的连接形式进好的处理切屑缠绕问题，为此在刀片两边开不对行改变，选用机夹式刀具，如图3所示．其中刀杆称的分屑槽，如图5所示．分屑槽的主要作用是为通用刀杆，在刀具改进过程中不发生变化，只是通过减小切屑的总变形能来实现断屑，得到“c”刀片结构和刀片料进行改进引．型切屑，并使切屑在卷屑槽的引导下顺利排出．分屑槽刀刀片杆图3普通结构机夹刀片、通用刀杆图图5卷屑及断屑槽式刀片第6期许立，等：ZGMnl3钻削刀具断屑排屑实验研

5、究61实验中切屑的形态如图8所示．其中图8(b)与4结论图8(a)相比，由于卷屑槽的作用使切屑卷曲并按照本文在研究ZGMnl3钻削现状的基础上，发一定的轨迹流动，减少了切屑与刀具后刀面和孔壁现钻削过程中难断屑、难排屑问题，通过理论研究的摩擦避免了产生褶皱式切屑．图8(b)与图8(C)相和实验验证的方法从刀具的连接方式、刀片结构、比，由于分屑槽的作用既减小了切屑的塑形变形又刀片材料三个方面对加工ZGMnl3的钻削刀具进减小了切屑卷曲程度，得到了理想的“C”型屑．行了改进，较好地解决了ZGMnl3生产中的断屑、实验中三种不同结构刀片的刀具

6、受到的轴向排屑问题，提高了刀具的使用寿命，降低了钻削成力和扭矩值如附表所示．本，提高了生产率，这对推动我国铁路高速度、高附表不同结构刀具的轴向力与扭矩值质量发展有着重要的作用．参考文献：[1]张增志．耐磨高锰钢[M]．北京：冶金工业出版社，2003：130—162．[2]齐德新，马光锋，赵树国．浅谈ZGMnl3高锰钢的切削加工性[J]．煤矿机械，2003(1)：50-51．[3]EMINBAYRAKTAR，FAZALA，KHALID，eta1．De—formationandfracturebehaviorofZGMnl3『J]．Jou

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8、％．[7]蔡运飞，段建中．图解普通麻花钻与倪志福钻头[M]．综上所述，新结构的刀片既能避免叠皱式切北京：机械工业出版社，2008：78-80．[8]张幼桢．金属切削理论[M]．北京：航空工业出版社，屑的产生减少切屑的缠绕