机加实习报告.doc

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1、机加实习报告实习目的及要求： 1.了解车床的用途，型号，规格。主要成分及其作用。 2.了解机床平面、沟槽、形成面的方法和所用刀具，以及削加工和达到的尺寸精度和表面粗糙度Ra大致范围。 3.  了解机床的主要附件。4.  了解并遵守各类机床安全操作规程，掌握刀具的安装方法。实习内容 ：这两周的机加实习，主要是学习使用车床来加工比较简单的工件(附件)。实习工具及设备 ：数控车床一台、游标卡尺一把、橡胶棒实习前工作：老师开了安全会议，讲解车床实习安全规程 ：1.  上岗前，扣好纽扣。女同学戴好工作帽，禁止戴手套操作，禁止穿拖鞋、裙子、短裤上岗。 2

2、. 开车前，应检查机床是否正常，并按要求润滑机床。 3. 主轴变速时应停车，卡盘板用完，应立即取下。 4. 不要站在铁屑飞出的方向，以免铁屑飞出伤人。 5.  工作时不得离岗，不得聊天或追逐打闹。 6. 不准随便动他人的机床，禁止戴手套操作。 7. 发现异常，立即停车。切掉电源，即使报告老师，不得隐瞒或擅自处理。 文明生产与安全技术 ：1)  文明是以现代话科学技术为基础，以秩序组织生产。 2)  基本内容： 设备的润滑与保养 润滑方式： a)  浇油润滑：（加工工件完成以后可能一段时间内不用的就浇油，然后用纸包装以防氧化） b)  弹子油杯

3、润滑：减速加油，一日三次加油。 c)  黄油杯润滑：半年或一年加一次（环境恶劣时候用） d)油绳润滑：用绵线润滑。 e)  溅油润滑： f)油泵润滑：电动式和机械式2种。 3)  设备的正确操作： a)  了解设备的性能，作用。各手柄位置和操作具体要求。 b)  开车前，检查外部和安全装置是否完好，操作以及手柄应出在空挡位置，手动运动部件确认无故障后低速试车1—2分钟。 c)  根据图纸和工艺要求正确装夹工件和刀具，并调整机床。 d)  工件变速必须停车，发现异常情况要立即停机检查。 e)  严防重物碰撞牙，污物弄脏设备，重要部位上不准放工件

4、，工具或其他物品。 f)   中做结速后，要清扫设备，添加滑油。并将不见调整到正常位置，切掉电源。 工艺分析及过程 车削加工所用的刀具有：外圆车刀、割刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。 车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是： 1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。 2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。 3）刀具应该垫

5、好、放正、夹牢。 4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。 5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。 安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。 最后，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是： 1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘 2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的

6、短， 3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。 4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。 实习感受两个星期的机加实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多： 1. 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 2. 机加实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。 3. 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。

7、有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。 4. 在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。 大四了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像学校老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，

8、新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。