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时间:2020-04-16
《浅析烟气湿法脱硫取消旁路的工艺技术方案-论文.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、22』.怠撕婀氡法随取谪旁路毪捷尜勿蠹田晓曼(大唐科技产业有限公司,北京100097)摘要:根据El前火力发电机组取消旁路烟道的要求,讨论了旁路烟道取消后给机组及脱硫系统带来的一系列技术问题,从应对措施、改造设计及项El实施等方面进行分析,总结了项El改造的具体技术方案。关键词:烟气脱硫;旁路烟道;火电厂中图分类号:X701文献标志码:A文章编号:1006—5377(2014)01—0022—03SimpleExplanationonTechnicalSchemeofWetProcessofFlueGasDesulf
2、urizationbyAbolishingBy—passTechnologyTlANXiao—man烟气脱硫(FGD)系统设置旁路烟道的目的是在脱料封闭烟道,与脱硫后烟气接触的封堵钢板或墙体需进硫系统未运行或系统发生故障时烟气能通过旁路排放。行防腐处理。为了控制电厂大气污染物排放,对现有的烟气脱硫装置具体改造方案是:首先需将旁路挡板打到全关位后取消旁路,使脱硫装置的运行与机组同步,脱硫装置的将挡板门执行机构断电,机械连杆焊死,保证在任何状投运率达到100%,可以更好地降低s0。排放⋯。按照国态下旁路挡板门始终保持关位
3、;原烟气挡板打到全开位家环保要求对火电企业现有脱硫设施进行烟气旁路封堵后将挡板门执行机构断电,机械连杆焊死,保证在任何工作,是保护环境的一项重要举措。目前,国内投产的状态下原烟气挡板门始终保持开位;由于考虑到单台机燃煤脱硫机组,大都设置有旁路烟道。脱硫装置有旁路组检修时候需防止烟道及吸收塔串烟,因此在正常运行烟道时,在锅炉启动或脱硫装置出现故障时,旁路烟道期间的净烟气挡板打到全开位后将挡板门执行机构断挡板门打开,烟气通过旁路烟道进入烟囱排放,从而不电,机械连杆锁闭;在机组检修期间可解除锁闭,关闭影响锅炉运行。当取消旁
4、路烟道时,主机的烟气必须经净烟气挡板。由于旁路已封堵,因此原有挡板密封风及过脱硫装置后才能排放,这对脱硫装置的安全陆、设备其加热器系统在机组正常运行状态下可不投运;密封风可靠性提出了更高的要求-。至原烟气挡板部分管道可以拆除,同时保留密封风至旁路挡板及净烟气挡板管道,机组检修时可投运。上述措1脱硫装置旁路封堵的方案施可使机组在正常运行状态下的原烟气直接进入脱硫系11旁路直接封堵统,脱硫系统出口净烟气直接进入烟囱外排,满足排放在旁路挡板门两侧使用6~8mm钢板或保温砖等材要求交流平台ilIJCQ[LJOIIPlatio
5、rm2‘3V12拆除旁路封堵对于拆除增压风机后的联接烟道,需要重新进行支撑荷在脱硫烟道整体强度满足相关标准要求的情况下,载计算,核算是否需要利用旧增压风机基础设置支座。可在拆除旁路挡板门后进行旁路烟道封堵,或完全拆除(2)设置增压风机旁路。增压风机烟道设置旁路脱硫旁路烟道。烟道,旁路尺寸按50%烟气量设计,即允许增压风机故具体改造方案是:将原有的部分旁路烟道及挡板障时或增压风机启动前,流通约50%的烟气量,增压风门膨胀节拆除,用6mm~N8mm厚的钢板对拆除烟道两机旁路上设置烟气挡板。增设增压风机旁路后,当增压端进行
6、封堵,封堵板制作成适用于烟道流向的圆弧风机故障时,迅速打开旁路,锅炉降低负荷,让两台引状,封堵后对封堵板进行内外加装支撑及拉筋,在风机克服整个烟风系统的阻力,机组不致于停机。待增净烟道侧封堵处作玻璃鳞片防腐处理。取消原烟道与压风机故障消除后(可以处理增压风机烟筒外的故障,净烟道之间的烟道,使原烟气直接进入脱硫系统,脱如:电机、油站、电气、控制等),增压风机还可以零硫系统出口的净烟气直接进入烟囱外排,主机稳定运流量正常启动。而且,当机组低负荷时,还可以停运增行,满足环保要求。压风机,达到节能的目的。23排油装置2旁路封
7、堵方案设计原则与改造措施取消旁路后,尽可能不采用投油运行方式,若采用投取消烟气旁路后,脱硫装置与主机将成为一个串联油运行方式,应控制油枪投运时间。石膏浆液接触油污,系统而必须同步启停,要求脱硫装置的投运率必须达到会出现吸收塔浆液中毒起泡溢流、脱硫效率降低、吸收与主机一致的水平。当脱硫装置设备故障必须退出运行塔丁基橡胶防腐层老化、石膏浆液难以脱水等问题。时,要求主机也要同时退出运行;当脱硫装置效率不能当浆液受到污染特别是受到未燃尽油粒污染后,脱硫效长时间达标排放时,主机必须降负荷运行甚至退出运行果变差,当燃煤锅炉采用油
8、点火则情况会更严重。如果采取必要的应对措施,才能免于环保部门的处罚。因浆液不能在线进行再生或者置换,就必须停机,因此设此,取消脱硫烟气旁路后,对脱硫系统的运行可靠性提计脱硫系统时必须考虑到浆液受污染失效后的在线再生出了更高的要求,也要求锅炉和除尘器尽量减少对脱硫和置换问题。为了解决这个问题,满足脱硫效率的要系统的不利影响。求,在取消脱硫旁路前,
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