超大基坑综合支护技术

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1、江苏建筑2013年第6期(总第159期)75(2)人工修坡至设计坡度。标出土钉位置和编号，孔距(1)锚杆成孔采用螺旋钻和全套管钻机成孔．成孔直径允许偏差不大于100mm150mm。(3)人工洛阳铲成孔，成孔后及时将土钉置入，及时注(2)锚杆成孑L角度15~左右．同一层锚杆交叉时。可将浆。土钉长度及间距均必须满足设计要求，遇地下不明物需锚杆角度分别调成：15o和2O。，防止锚杆交叉在一起。改变土钉位置时．必须保证满足土体支护的强度要求。(3)成孔后立即安放锚体，将注浆管放在隔离架中心孔(4)-I--钉钢筋上设定位架．在置入后采用低

2、压方法注浆内一起放如锚杆成孔内填孔，注浆压力0．4MPa～0．6NPa，水泥浆采用P．032．5普(4)锚杆成孔长度应不小于设计长度．水平间距误差通硅酸盐水泥搅拌而成，水灰比为0．5。注浆时采用底部注20cm。浆方式．注浆导管底端应先插入距孔底250mm～500mm(5)锚杆注浆应从孔底开始常压注浆；注浆采用水灰比处．底部设置止浆塞及排气管．在注浆同时将导管匀速缓慢为0．5的纯水泥浆，用PO．32．5普通硅酸盐水泥搅拌而成．撤出．保证孔中气体能全部逸出。用BW一150和BW一250型注浆泵进行注浆注浆开始后直(5)表面挂6．5钢

3、筋网片，网格尺寸250mm~250mm至孔口溢出水泥浆为止．必要时在注浆完成后1h左右进满足设计要求．上下层网片钢筋保证其搭接长度。用14行补浆，补浆要求水泥浆再次白孔口溢出为止。钢筋在土钉位置水平设1道横向通筋(6)当锚杆的锚固体的强度达到15MPa时，进行锚杆(6)喷射混凝土面层。喷射混凝土厚度100mm，宜分层的张拉、锁定。采用液压张拉设备专人负责施工．并形成书分段分次喷射成型．每次喷射混凝土厚度不宜小于40mm．面记录保存喷射混凝土粗骨料最大粒径不宜大于8mm．掺入适量外加2．4桩间挂网喷锚施工剂调节早强时间。喷射混凝土

4、满足配合比要求，按要求留置挖土时预留不少于400mm桩间土．采用人工清土至试块。桩面平，防止挖土机械对桩间土产生挠动。桩面打眼采用膨2．2长螺旋钻机成孔护坡桩施工胀螺栓。在膨胀螺栓上焊西l4通长钢筋固定钢丝网片。选土方开挖至一7m标高后．开始护坡桩施工。用钢板网的网眼尺寸不大于20mm注意上下钢板网的搭(1)定位放线：按设计图纸测放桩点并校核。接长度满足要求。在检查验收合格后及时进行喷射混凝土(2)钻机就位：钻机就位后对中并调平钻机。施工。(3)钻进：开机钻进至设计深度并清运钻孔周围渣土．2．5袖阀管注浆压入水泥浆护壁在土方分层

5、开挖至一l1m标高时．发现因降水井未能充(4)提升钻具放人钢筋笼。桩钢筋笼采用不均匀配筋技分发挥作用，层间水涌水量较大形成流沙造成坑壁塌落。为术来降低成本。制作和安装必须符合设计和验收规范要求。解决层间水的渗漏及对软弱流沙层进行处理．采用在一7m(5)压灌混凝土至设计标高。冠梁外侧成孔，采用袖阀管分次注入纯水泥浆．水泥浆在流(6)桩顶冠梁施工：在桩及一7m标高锚杆施工后进行沙层凝固后以便对软弱流沙层进行固化处理．从而在护壁桩顶冠梁施工。踢凿桩头。清理桩头及桩间土，绑扎冠梁钢桩的背面形成一道止水帷幕，能有效减少水的涌出筋，支设模板

6、并浇筑混凝土。在冠梁混凝土达到设计强度要(1)定位放线，注浆孑L间距不大于800mm，控制在混凝求后及时进行一7m锚杆的预应力张拉土护壁桩之间2-3预应力锚杆施工(2)成孔采用SH一30型钻机．施工前对钻机进行检查原方案在一7m、一12m设2道锚杆，为解决流沙层对桩确保钻机的动力部分、卷扬部分、钻架部分及钻具部分性能的影响，经专家论证后增加1道进行加强。将锚杆标高及设完好。立架、对准孔位、开孔、下套管、冲击取土。重复下套计改为一7m处一桩一锚、一10m和一14m处三桩二锚。土层管、取土的过程．直至预定深度。控制孔深度为注浆用袖阀

7、预应力锚杆成孔直径设计为15O管进入流沙层下粘土层不少于50omm无地下水土层预应力锚杆成孔采用国产液压锚杆钻机(3)成孔后进行检查，及时放入注浆用袖阀管。管周围成孔，施工效率高，成孔质量直观、环保，不会对周围场地造用砂土回填，在孔上部采用混凝土浇注封闭．保证在压力注成不良影响。一10m处锚杆因有地下水和流沙层用进口全浆时水泥浆不上冒套管锚杆钻机施工，确保锚杆质量，(4)袖阀注浆管及花管、心管：袖阀管采用直径25焊锚体采用75预应力高强钢铰线(强度等级为：1860MPa)管制作，钢管上在底部500mm1300mm范围内钻溢浆孔．

8、制作而成。每隔2m将钢铰线与隔离架绑扎固定．非锚固端孔眼尺寸2mm～3mm，梅花状布孔，孔距5mm。打孑L段外套用20软塑料管，两端用胶带缠紧。部用橡胶皮缠绕，两端用胶带缠紧。其作用为单向阀门．在钢梁采用22#工字钢2根合并焊接固定而成压力注浆时水泥浆挤开橡胶皮