谐波传动减速器技术指标.docx

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1、谐波传动减速器技术指标  说明:这里只介绍了XB1系列,其他机型可参考,详细说明请咨询我公司。   1.传动效率   谐波传动减速器的输出功率与输入功率之比,或有用功与总功之比。  因输入转速、速比及使用情况(包括负载,润滑)不同,效率也不同。通常情况下,XB1系列约为75%-90%,XB3系列、XBF系列约为50%-60%,XB2约为30%。  2.空回(运动损失)   在空载情况下,改变输入轴转向时,输出轴转角的滞后量。  允许值:XB1系列为6分、3分、1分;XB3、XBF系列为6分、3分;XB2系列为6分。  3.传动误差   当输入轴单向旋转时,输出轴的实际转角

2、与理论转角之差。  允许值:XB1系列为6分、3分、1分;XB3、XBF系列为6分、3分;XB2系列为6分。  4.空载静态起动力矩、输入轴上组件的飞轮矩(GD2)和转动惯量(I)机型空载静态启动力矩 飞轮矩GD2(kgf·m2)转动惯量I(kg·m2)(gf·cm)XB1-2530~801.97×10-60.49×10-6XB1-3245~1607.60×10-61.90×10-6XB1-4060~2002.35×10-50.59×10-5XB1-5080~3007.10×10-51.77×10-5XB1-60120~5001.66×10-40.42×10-4XB1-8

3、0200~8004.94×10-41.23×10-4XB1-100400~12501.49×10-30.37×10-3XB1-120650~18003.62×10-30.90×10-3XB1-1601000~35001.64×10-20.41×10-2XB1-2002500~70004.83×10-21.21×10-2XB1-2504500~15000//  5.平均寿命   谐波传动减速器的寿命主要取决于波发生器轴承的寿命.在额定负载下,输入轴转速为1500转/分钟时,柔性轴承寿命不低于5000小时,平均工作寿命大于10000小时。   6.超载能力   允许在启动、停

4、止瞬间超载一倍,工作时允许瞬间超载不大于1.5倍。  7.扭转刚度 输入轴固定,在输出轴上负载扭矩与相应扭转角之增量比值。注:KA-含空回及在约20%额定扭矩时,输出轴弹性变形的扭转刚度系数KB-在此以后,当输出轴上的扭矩加到额定扭矩时,产生弹性变形的扭转刚度系数。单位:kgf·cm/rad注:上表指减速器整机测试数据,三大件的扭转刚度比整机约高一倍以上。谐波传动减速器工艺装配 1、安装前全部零件清洗干净。2、安装时先将波发生器装入柔轮,然后边转动波发生器,边将带有波发生器的柔轮,底朝前装入刚轮。3、拆卸的程序与安装时相反。但拆卸时,必须保证刚轮轮啮无偏斜地与柔轮啮脱开,

5、以消除它们的变形或啮面擦伤。4、柔轮装入刚轮中时,检查轮啮啮合是否对称,短轴上间隙应相等,即A1=A2,如下图所示。 5、安装前,组件内所有零件表面都应涂敷00#半流体润滑脂或润滑油。而且安装后,在波发生器内,刚轮与柔轮啮面,以及柔性轴承外表面与柔轮内孔表面均应保持有00#半流体润滑脂或润滑油。6、精度要求高的谐波传动组件应按出厂状态成组使用,不应互换。7、柔轮底部凸缘中有两个定位稍底孔,柔轮安装在轴上后,应与轴配装定位稍。选用指南产品类型结构形式特点技术性能选型参考XB1柔轮为杯形筒状带底结构传动精度高,承载能力大,效率高。轴向尺寸较大速比范围:50~315详见后面附表

6、除对轴向尺寸有严格要求,为首选机型XB2环状柔轮,两排齿双级传动,速比非常大。但效率低速比范围:1500~几十万具体详见后面附表适用于大传动比领域XB3环状柔轮,齿啮输出。轴向尺寸小,效率较低速比范围:50~315,详见后面附表轴向尺寸小XBF单排齿环状柔轮,波发生器两个柔性轴承刚轮输入、输出,波发生器微调速比范围:50~315,技术性能同XB3系列广泛应用于相位调节机构说明:  1、无特殊要求情况下,尽量选用通用的XB1系列,具有其他系列不具备的优点,而且可以立式安装使用,但须说明。如对轴向尺寸要求严格,则可选用XB3系列。当传动比很大时,可将XB1串联使用或者采用XB

7、2复波谐波减速器。  2、谐波传动为小模数齿轮传动,要求较好的同轴度,输出轴上不应承受较大的径向弯矩。如果有较大弯矩、径向力,请用户在连接负载处增加卸荷装置或联系我公司进行特殊的设计。选用方法:1、首先确定产品系列2、然后计算输出扭矩,根据负载情况确定工况系数后确定输出扭矩,选择机型大小。工况系数如下表:原动机每天工作时间小时负载情况稳定中等冲击严重冲击电动机3(断续)0.81.01.5101.01.251.75241.251.52.0内燃机3(断续)1.01.251.75101.251.502.0241.501.752.25

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