浅谈热水锅炉的氧腐蚀及防范措施

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1、浅谈热水锅炉的氧腐蚀及防范措施白利平陈斌(宁夏大学后勤集团水电中心)摘要：热水锅炉给水循环量较大，由于给水一般都与大气进行了充分的分气体会附着在金属壁上，附在金属壁上的气体会加速金属氧腐蚀。接触，水中的溶解氧基本上是处于饱和状态，溶解氧带入锅内的机会多，因此还有，水流速度比较慢时，就会造成各种杂质在炉内发生沉积，还由这种锅炉产生的氧腐蚀要比蒸汽锅炉严重的多，本文对热水锅炉的氧腐蚀的于炉水一般含盐量高，从而会加速腐蚀。因此，当锅炉水流速达到一因素进行了分析，并介绍几种相应的防腐保护措施。定值时，会使附

2、在金属壁上的气泡形成膜状，并且可以带走多余的气关键词：氧腐蚀防范措施泡，从而达到降低腐蚀的速度。0引言2防范措施以热水锅炉为热源的供热系统在安全性能、节约能源、提高热效2．1给水除氧率等方面较蒸汽供热系统有着明显的优势，得到了广泛采用。但热水给水中含有大量的溶解氧是造成热水锅炉氧腐蚀的主要原因，锅炉氧腐蚀问题比较严重，预防锅炉氧腐蚀，对于保障锅炉安全运行所以，在使用热水锅炉的同时需要配备有可靠的除氧措施，以减少锅有重要意义。炉氧腐蚀。目前比较常用的除氧方法是亚硫酸钠化学除氧，也可使用1热水锅炉氧腐蚀

3、的原因除氧器除氧，用这种方法除氧可使锅炉给水溶解氧含量小于0．理想的热水锅炉运行系统，应该是基本严密不泄漏的，系统内1g／L，从而减轻锅炉金属氧腐蚀。对较大的热水锅炉可采用低位或高就那么多水在周而复始的循环着，进行着吸热放热的过程。这些水位真空除氧设备。真空除氧器的工作原理是把除氧器抽真空，使水面经循环后，其中的溶解氧全部被铁所吸收，而成为无氧水，对于锅上的气体压力／j、于大气压力，这时水中溶解氧就会析出，不过该设备炉、管网和散热片等不会产生严重腐蚀的。由于以下原因会使锅炉严密性要求高，前提是没有漏

4、气现象。氧腐蚀：2_2控制锅内PH值1．1补给水量大。热水锅炉安全监察规程第1。0条规定：热水系如果把锅水的PH值控制在(10—12)范围内，就可以在金属表统的泄漏量一般不大于系统水容量的1％。但是，由于种种原因，实面形成一层保护膜，达到避免或减少氧腐蚀的发生目的。当然了，锅际情况却大大不同。由于水循环系统补水量比较大，因此带人锅炉内炉实际运行中，水的PH值在不断发生变化，当PH值低于10的时的溶解氧也比较多，存在的溶解氧能跟金属铁在锅水中发生电化学候，这时向锅内投人一定量的碱性药剂，可以提高锅炉里

5、水的PH腐蚀，锅水中溶解氧浓度不同，会引起金属表面电位发生变化，从而值。当PH值低于1O时，可增加磷酸-~g,n氢氧化钠药量进行调整，形成腐蚀，氧浓度大的部位金属失去电子，就会发生氧化反应，溶解以达到规定指标。所以，要想控制好炉水的PH值，就要定时化验PH氧浓度越大，相应的电极电位越高腐蚀越严重，为了有效防止溶解氧值。分布不均造成的浓度差腐蚀，除了对其进行必要的水处理之外，还要2．3加强对停用锅炉的保养注意采用焊接结构的构件，焊口上不要出现诸如焊瘤、咬边、未焊透当热水锅炉停用时，要对其进行保养。最好

6、采用干法保养，放水等方面的缺陷。必须干净，把受热面上的水垢都清除掉，并关闭给水管道上的阀门及1．2循环水中PH值偏低。如果循环水中PH值偏低，低于国家排污阀，并用小火烘出潮气，然后加入生石灰或锅炉保护剂。确保锅规定的PH值(10—12)的要求，那么溶解的PH值对金属的腐蚀会产内壁燥，就能有效的防止停用期间的腐蚀。生很大的影响。由于无法落实执行低压锅炉水质标准(以下称标准)，2．4合理布置热水系统的排气装置标准中明确规定的供水温度三95℃时，循环水应控制PH值为要排出热水系统内的空气和由于加热从水中析

7、出的气体，就必1O～’2，这是一个非常重要的指标。可是，由于补水量的增大，迫使我须在热水系统中合理布置排气装置，以减少氧腐蚀的发生，比如可在们无法落实标准，只能将炉水中的PH指标控制在5～7。所以，造成锅热水系统供水管线的末端选择性能较好的集气罐、自动放气阀，以便炉酸腐蚀。一般来说，PH值是表示水中氢离子浓度的负对数，因此及时排出气体，达到除氧的目的。同事，在排气时要注意减少热水系PH值越低；水中氢离子浓度就会越高，然而氢离子是去极化物，会加统的泄漏量。快金属的腐蚀速度，当水中有溶解氧存在时，PH值

8、增大(PH值达到2．5严格控制补水量10～12)腐蚀速度会明显的下降，这是由于氢氧离子浓度增高，在铁的对正常使用的热水炉，如果发现有补水率超标的炉子，一定要查表面会形成一层保护膜，会降低腐蚀速度，从而达到降低腐蚀的效明原因，对症治理，切断所有的放水笼头，堵塞所有的跑、冒、滴、漏，果。增加系统自动排气阀，严格管理，使补水达标运行。一般使补水量不1．3停炉不保养。热水锅炉在停炉期间，如果不采取适当的保护超过系统总水量的1％，从而降低锅炉水中氧气的浓度。措施，那么进人锅炉内