1580热轧不锈钢工程设备选型及工程特色

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1、第32卷第17期企业技术开发2013年6月Vo1．32No．17TECHNOLOGICALDEVELOPMENTOFENTERPRISEJun．20131580热轧不锈钢工程设备选型及工程特色张碧辉(中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院，河北秦皇岛066004)摘要：文章介绍了某1580热轧不锈铜工程的设备组成、选型及该工程的工程特色，可为1580热轧不锈钢工程选型提供参考。关键词：1580热轧不锈铜生产线；设备选型；工程特色中图分类号：TG333．71文献标识码：A文章编号：1006—8937(2013)17—0067—02某1580热轧不锈钢工程是我公司于2013年

2、年初承接制是有利的。的一项重点工程。该条生产线设备技术先进、自动化水平1．2．2高压水除鳞装置高、轧制能力强、控制精度高，装备水平先进。全线共设有四点除鳞，分别为粗除鳞箱，位于加热炉的出炉辊道处的除鳞辊道上，用来清除板坯在加热炉内加1生产线设备组成及装备水平热炉时产生的炉生氧化铁皮；粗轧机组前后各设一处除鳞车间主要工艺设备有：步进梁式加热炉(2座)、高压水点，精轧机组前的除鳞箱，用来清除带钢在轧制过程中产除鳞系统(1套)、粗轧机组(E1R1)、无芯轴热卷箱(1台)、生的次生氧化铁皮，精轧除鳞可根据钢种选择高压水或高飞剪(1台)、精轧机组(8架)、层流冷却系统(1套)、地下卧

3、压蒸汽除鳞。式卷取机(2台)。全线设一套高压水除鳞系统。除鳞点压力：30MPa，除从粗除鳞箱到精轧出口的轧线总长约205in，粗轧机鳞泵站压力：32MPa。除鳞泵站内设往复泵组5套，含5套柱组采用一立一平可逆粗轧机的形式，有利于减少板坯轧制塞泵，泵流量为60ITI／h；自清洗过滤器2套，流量500m3／h；中的温降，缩短轧线的长度。根据不锈钢生产工艺的要求，高位水箱1个，容积60Tn3；高压空压机2台，流量3m3／min。粗轧后设热卷箱，使中间坯在卷取和开卷过程中头尾倒1．2．3粗轧机组向、上下表面翻转，减小了带钢断面温度差，而且中间坯在粗轧机组采用一立一平的布置形式，立辊

4、轧机El位于卷取和上下表面翻转过程中，氧化铁皮自动脱落，提高了二辊可逆轧机R1的人口侧，E1机架上部通过键连接在Rl带钢表面质量。在精轧前设除鳞装置，带钢进精轧机组前牌坊上，与二辊粗轧机形成紧凑布置。可根据钢种的不同选用高压水或高压蒸汽去除、吹扫中间立辊轧机具有宽度自动控制(AWC)功能和短行程控坯表面氧化铁皮。精轧机组采用8机架四辊高刚度轧机的制(SSC)功能。宽度自动控制功能是提高中间坯在全长范组成形式，轧薄能力强，有利于生产高精度产品。在精轧与围的宽度精度，短行程控制(SSC)功能是减少头部和尾部卷取及之间设层流冷却装置，保证带钢的卷取温度满足要失宽，同时减少尾部鱼尾

5、纹的产生。求。卷取机采用两台地下卧式卷取机，具有液压AJC功能，粗轧机采用高刚度、大压下的四辊可逆轧机。轧制压有效保证带钢的表面质量。该热轧不锈钢生产线，代表了力4300t，工作辊辊径1200／1100mm，辊身长度：1650国内生产不锈带钢的先进水平。mm；支承辊辊径1550／1400mm，辊身长度：1630mm。1．1产品规格主传动采用2个AC7500电机。压下系统由电动压下装置和带钢宽度：1000～1524rain；带钢厚度：不锈钢：1．8～液压APC两部分组成，能更好地实现工作辊的调零、调平6．0ram；普碳钢：1．2～12．7mm；钢卷内径：762mm；钢卷和过载

6、保护功能，同时可提高带坯的厚度精度、操作的稳外径：max．19501Tim；钢卷重量：max．23．4to不锈钢以200定性，并且能防止镰刀弯等板形问题的产生。系、300系为主。粗轧机的工作辊采用液压侧移加电动小车推拉的方1．2主要的设备选型式进行换辊操作，支承辊采用液压推拉方式进行换辊操1．2．1加热炉作，操作简便，节省了换辊时间，有利于生产。加热的坯料尺寸为(180mm、200mm)X1000～1524在粗轧机前后设置除尘罩，有效的保护车间内的生产mlyl×9000～10000mm，属于难加热的大型板坯，故选用步环境。进梁式加热炉。加热炉炉长47133(人炉辊道与出炉辊

7、道中1．2．4无芯轴热卷箱心线间距)、炉宽10．6m。加热炉内设：热回收段、预热段、加在粗轧机R1后、切头飞剪前设热卷箱，从粗轧机组到热段、均热段。不锈钢导热能力不同于碳钢，对于相同尺寸热卷箱之间的距离为721TI，生产中可以使用热卷箱，也可的不锈钢板坯，其加热时间远大于碳钢板坯；不锈钢板坯以采用脱头轧制，使得生产更加灵活。的热应力也大于碳钢板坯，故对于铁素体和奥氏体不锈钢采用先进的无芯轴热卷箱工艺，在轧制过程中不仅使来说所承受的因加热速度产生热应力的能力也不同。因中间坯的头尾、上下表面对换，提高进入精轧机的开轧温