酸性气硫回收湿法直接制酸工艺及应用前景.pdf

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1、第28卷第3期天然气与石油Vol.28,No.32010年6月NaturalGasAndOilJun.2010酸性气硫回收湿法直接制酸工艺及应用前景汪家铭(川化集团有限责任公司,四川成都610301)摘要:丹麦托普索WSA湿法制酸工艺可以有效地利用各种生产过程中产生的含硫酸性气体直接制酸,得到商品级浓硫酸,具有适用范围广、工艺流程简单、硫回收率高、操作成本低、经济效益好等特点,是石油、石化、冶金、化肥、发电、焦化、煤化工等行业的一种有竞争力的硫回收工艺路线。简要介绍了WSA湿法直接制酸方法的原理及其工艺流程、技术特点和应用前景。关键词:酸性气;硫回收

2、;WSA工艺;技术特点;应用文章编号:100625539(2010)0320040205文献标识码:A从化肥、石油、石化、冶金、煤化工等行业含H2S和康开特工艺。等硫化物的酸性气中回收硫有硫磺回收和直接制酸两种基本方法。一般而言硫磺回收用得较多,其工1.1丹麦托普索湿法制酸工艺艺种类繁多,但大多数是在克劳斯技术基础上发展丹麦托普索公司20世纪80年代中期开发的湿起来的,主要有加拿大Delta公司的MCRC法、德国法制酸工艺,英文是WetgasSulphuricAcid,缩写鲁奇公司的Sulfreen法、德国林德公司的ClinsulfWSA。该工艺是将

3、含硫气中的各种硫化物转化为浓法、荷兰Comprimo公司的SuperClaus法等。直接制硫酸,采用的冷凝装置为降膜式冷凝器。工艺过程酸是以H2S为原料直接制得硫酸,分为干接触法与为:酸性气燃烧生成SO2,经冷却进入SO2转化器生湿接触法两种。所谓的干接触法是将H2S气体燃成SO3,SO3和携带的水蒸气进入冷凝器直接冷凝烧成SO2后,采用与传统的硫铁矿制酸工艺相似的成酸。WSA工艺实际是一个催化反应工艺过程,特方法洗涤、干燥、催化转化、吸收。湿接触法则由于别适用于处理那些硫浓度低而用常规脱硫工艺无法[1]H2S在分离过程中已经进行过洗涤,不需要再进行

4、处理的酸性气体。洗涤、干燥和净化,在水蒸气存在下将SO2催化转化WSA工艺非常适合处理各种浓度的含硫气体,成SO3并直接凝结成酸。企业可根据自己的产品产其浓度可从百分之零点几到很高,也可处理水分含量、气体成份、技术水平、投资能力等条件的不同而量相当高的工艺气,处理前无需干燥。即使酸性气采用相应的工艺流程。中水分过量30%~50%,成品酸的质量浓度也能达到93%~94%。此外,该工艺流程简单,能效高,当[2]1制酸原理酸性气SO2体积分数低至3%时仍可自热运行。目前全球建成或在建的WSA装置已超过50套,这以含硫气体为原料采用湿接触法直接制得硫些WSA

5、装置应用在很多工业领域,处理酸性气体流酸,可大大简化流程,有利于系统热量的回收,节省量能高达每小时百万立方米,硫酸产量最高可达日投资。目前最有代表性的技术为丹麦托普索公司的产1100t。2005年以来国外部分建成投产的WSA湿法直接制酸工艺、德国鲁奇公司的低温冷凝工艺装置见表1。收稿日期:2009212212作者简介:汪家铭(19492),男,江苏苏州人,工程师,1985年毕业于四川广播电视大学机械专业,曾从事大型引进化肥装置设备管理和维修工作,1993年后从事化工科技期刊编辑及化工情报信息工作。电话:(028)83621163。第28卷第3期汪家铭

6、:酸性气硫回收湿法直接制酸工艺及应用前景41表12005年以来国外部分建成投产的湿法制酸WSA装置-1国家厂名制酸原料生产能力/t·d投产时间俄罗斯TNK废酸+86%H2S气体3652005OSCSlavneft2Yaroslav废酸+86%H2S气体2602005OAOTyumenskaya废酸+86%H2S气体4052005OAOYukos2Angarsk加氢脱硫废气1802006罗马尼亚SNPPetrom废酸+86%H2S气体1112006德国KelheimFibers粘胶纤维废气2002007保加利亚LukoilNeftochim废酸再生90

7、2008南非SasolSynfuels.Ltd煤气化尾气3452008乌克兰J.S.C.KrivoraZhstal焦炉煤气21020081.2德国鲁奇低温冷凝工艺冷凝器。该工艺过程为湿的H2S气体与燃料气配低温冷凝工艺是20世纪30年代德国鲁奇公司合,在焚烧炉内进行燃烧生成SO2,SO2在转化器内提出的一种湿接触法制酸工艺。该工艺中硫酸冷凝进行氧化,氧化后的气体进入冷凝文丘里管,与高度装置是喷淋式填料塔,其后接除雾器。该工艺过程分散的热硫酸并流接触,生成硫酸,沉析放热,最后是:含H2S的气体在焚烧炉内燃烧生成SO2,SO2在进行气体的冷却和硫酸雾滴的

8、分离。转化器内催化转化,出转化器的气体直接进入冷凝该工艺特别适用于处理温度高,H2S,CS2和塔,与塔顶喷淋

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