数控成型磨齿机新工艺的研究与应用.pdf

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1、·机械制造·刘婷．等·数控成型磨齿机新工艺的研究与应用数控成型磨齿机新工艺的研究与应用刘婷，南楠．吴冉(济宁职业技术学院机电工程系，山东济宁272037)摘要：通过对YK7332A型数控成型砂轮磨齿机进行技术改造．实现了12rain以下模数齿轮的磨齿加工，缩短了磨削时间，提高了磨齿效率关键词：数控；成型磨齿机；工艺；砂轮中图分类号：FG596文献标志码：B文章编号：1671—5276(2015)01—0032—03ResearchonNewTechnologyofCNCFormingGearGrindingMachine

2、UUTingNANNan．WURan(SchoolofMechanicalandElectricalEngineering，JiningVocationalAndTechnicalCollege，Jining272037，China)Abstract：Bycar~ingouttechnicaltransformationonform—typegeargrindingmachineYK7332A．theprocessingof12mmmodulegearisrealized，anditsgrindingtimeissho~

3、enanditsgrindingeficiencyisimprovedgreatly．Keywords：CNC；formtypegeargrindingmachine；technology；grindingwheel主要的研究口标。0引言1．2实验方案齿轮是一种用于传动的基础性零部件．对设备的性能有重要影响。采用磨齿加的齿轮具有低传动噪声、高传1．2．1原因分析动效率和使用寿命长的优点。磨齿加曾被认为是一种用于航空或其他高技术领域的昂贵齿轮加工手段。但现一般情况下，一个新砂轮可以磨削该齿轮轴80件左右。在．磨齿机的效率提

4、高了．砂轮性能也更好．高额成本得以如果按一批80件来计算，U~i"I件换l丁装时间为0．75min，修大幅下降。由此，磨齿加丁已开始大规模应用于齿轮加工砂轮时间为0．5vain，在整个磨齿工序中磨削丁步时间占整个中．而且已达到普遍应用的程度．．’序时间的93％。所以，如何降低磨削时问是提高磨削效率齿轮磨齿加_r离不开高性能的磨齿机，今天的磨齿机的关键。通过分析认定，降低磨削时间途径有j种方法：1)比十年前的同类机床的效率提高了许多。这来源于一减少磨削余量；2)增加磨削深度和磨削速度；3)用新设备代系列重大改进‘：例如机载

5、测量系统的配备、直驱电机的替现场设备。由于齿轮轴磨齿前热处理变形无法控制，磨削使用等，特别是随着数控成型技术的不断发展，磨齿机已余量留得太少，在磨齿过程中容易留黑皮，故减少磨削余量从单一产品演变到多系列、多规格，从传统的机械式到采的方法现不可取。单齿面单次磨削量为0．04mill，磨削进给用数控技术．从氧化销砂轮到采用CBN砂轮，使机床精速度为定值，而理论磨削量为0．03—0．05mm，可见加大瞻削量对提高磨削效率很有限，并且大磨削量容易造成齿面裂纹和度、性能和加T效率不断提高，而操作日趋简捷方便。面灼烧现象。因此只能用

6、第3种方法．即用新T艺设备代l提高磨齿效率的研究替现．}{j设备l-1研究目标1．2．2YK7332A数控成型磨齿机与Y7163A磨齿机的比较某公司使用的磨齿机为YTI63A锥面砂轮磨齿机，该机床的磨齿原理为展成磨削法。磨削次数多，单一冲程磨结合该公司生产齿轮轴参数和现场考察，决定订购削面积小。导致磨齿效率低而该公司的齿轮轴为渗碳、YK7332A数控成型磨齿机(图1)，经过对YK7332A数控淬火状态，硬度约HRC60，日前使用普通白刚玉砂轮，粒成型磨齿机与现场Y7163A磨齿机(图2)作比较，见表1，度号为#60．在磨

7、削的过程中．气孔容易被铁屑堵塞，砂轮发现数控成型砂轮磨齿机结构简单．磨削次数少，单次磨自锐性差．进而导致磨削量下降，使得磨削次数增多。针削面积大。效率高，但是新设备主要用于模数10nll／l以下对Y7163A磨齿效率低，造成成品件供应不及时，严重的的齿轮，是否能用数控成型砂轮磨齿机磨削该厂大模数齿影响装配进度，加T时冷却效果不好，齿面易f{{现磨削裂轮轴．是要解决的重点问题。纹的问题，如何提高磨齿T序效率和缩短磨削时间成为了作者简介：刘婶(1977一)，女，山东济宁人，硕士研究生，主要从事机电一I程研究。·32·http

8、：／／ZZHD．chinajourna1．netnE-mail：ZZHD@chainajourna1．net．cn《机械制造与自动化》