数控车床整机装配与几何精度检测.pdf

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1、·机械制造·李文，等·数控车床整机装配与几何精度检测数控车床整机装配与几何精度检测李文，董雷(青岛职业技术学院，山东青岛266555)摘要：机床的制造精度决定着零件的加工精度，介绍数控车床整机装配的工作流程，阐述典型部件装配工艺过程及应达到的几何精度，并详细介绍机床几何精度的检测方法。关键词：装配；几何精度；检验工具；数控车床中图分类号：TG659文献标志码：B文章编号：1671—5276(2014)03—0056—03CNCLatheMachineAssemblyandGeometricPrecisionDe

2、tectionLIWen，DONGLei(QingdaoTechnicalCollege，Qingdao，Shandong266555)Abstract：Manufacturingprecisionofthemachinetooldeterminesthemachiningaccuracyofpads，thispaperintroducestheassem‘blyprocessoftypicalcomponentsofCNClatheandthegeomet~accuracy，itdescribesindeta

3、ildetectionmethodofthegeomet-ricalprecisionofmachinetoo1．Keywords：assembly；geometricprecision；measurementtools；CNClathe包装等。0引言2数控车床典型部件装配与几何精机床的制造精度直接关系到零件的加工品质，机床精度检测度检验主要包含几何精度、定位精度和切削精度三个方面。检测的机床几何精度值反映了机床各关键零、部件及2．1数控车床床身调平找精度其装配后几何形状或位置的误差，定位精度反映了机床各进给轴

4、在数控装置的控制下达到的位置精度，切削精度是数控车床床身水平调整分为粗调和精调两个步骤。机床的一种动态精度，是机床在切削条件下对机床几何精粗调的主要目的便于观察水平仪的读数，精调的主要目的度和定位精度的综合检验。因此，保证机床的几何精度是是使机床床身导轨达到设计时的精度要求。保证机床整体精度的基础和关键，以平床身数控车床为a)床身水平调整方法例，根据机床的加工特点及应用范围，详细阐述数控车床1)将水平仪呈互相垂直的方式放在水平桥上(横向、典型部件装配工艺过程及应达到的几何精度，并介绍其精纵向放置分别与轴、轴平行

5、)，摆放位置如图1所示；观度检测方法。察水平仪气泡方向，调整2，4处地脚螺栓，使气泡处于中间位置，粗调结束。1数控车床整机装配流程为提高数控车床的装配品质，平床身数控车床装配应遵循j项原则：1)先下后上原则，即在明确数控车床结构主轴箱[)＼＼承乎仪尾座的基础上，先安装基础部件(床腿、床身)，再安装主轴箱、尾座等其它零部件；2)先里后外原则，先安装内部结构口(冷却、润滑)，再安装外部结构(防护罩)；3)先分装、部装再总装，提高装配效率，保证装配品质。41．1数控车床整机装配过程图1床身调平数控车床的装配工艺流程为

6、：床身调平一主轴箱2)紧接着将水平桥移到主轴箱端处，待稳定后观安装一床鞍安装(含轴)一纵向驱动装置安装(轴)察水平仪中的气泡位置调整机床外围四个地脚螺栓，一尾座安装(加工盘类车床无需尾座)一机床动力源安进行精调，使水平仪气泡居中，再将水平桥移到尾座端装(主电机)一润滑装置安装一冷却部分安装一电气部处，根据水平仪气泡位置调整相应的地脚螺栓，使其达分装配一刀架安装一防护部分安装一调试一涂油漆、作者简介：李文(1977一)，山东牟平人，男，副教授，工学硕士，研究方向：主要从事数控技术的教学与研究。·56·http：#

7、ZZHD．chinajourna1．net．cnE-mail：ZZHD@chainajourna1．net．cn《机械制造与自动化》·机械制造·李文，等·数控车床整机装配与几何精度检测到精度要求。床身调平后，先将四个外围地脚螺栓旋2)以主轴箱主轴锥孔中心线为基准，检测横向滑板紧，再将中间两个地脚螺栓旋紧，尽量使气泡居中，精移动对主轴锥孔中心线的垂直度(G12项)；调结束。3)以床鞍燕尾导轨为准，刮研滑板燕尾导轨的平导b)床身导轨几何精度检测轨和55。燕尾主导轨面；刮研镶条正面(与床鞍燕尾导轨与床身导轨有关的几何

8、精度检测指标为床身导轨对应面)；直线度(Gl项)，其包含两个检测内容：1)床身导轨在4)以床身下导轨面为准，刮研床鞍压板结合面。垂直面内的直线度，其允差为0．02mm／1000mm(中b)与床鞍有关的几何精度检测间凸)；2)床身导轨的平行度，其允差滑板横向移动对主轴锥孔中心线的垂直度(G12为0．04mm／1000mm。项)，其允差为0．02／300mm，od>90。。其检测步骤：将垂