数控机床精度检测及提高的应用研究.pdf

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1、cNcsem_nar数控专栏数控机床精度检测及提高的应用研究朱仕学(深圳职业技术学院，广东深圳518055)摘要：通过实施球杆仪对机床二轴插补轨迹进行检测，检测结果反映了伺服、机械的总体精度，并通过对影响精度的具体指标进行主、次排队，分析产生误差的原因，给出调整措施，可为数控机床的精度检测、精度提高调整操作提供依据。关键词：数控机床加工精度检测中图分类号：TG659ApplicationResearchofCNCPrecisionDetectionandImprovementZHUShixue(ShenzhenPolytechnic，Shenzhen518055，CHN)Abstracts：T

2、heauthorimplementdetectiontomachineinterpolationtrailoftwoaxises，theresultshowsthetotalprecisionofservoandmachine．hisprovidingtheverifiableguideofraisingprecisiontonumericalcontrolmachinetoanalyzingandadjustingtoprecisionindexs．Keywords：NCMachine；MachiningPrecision；Detection先进制造业装备技术水平的高低，影响到一个国分表等进

3、行精度检测，他们只适合进行单一精度指标家在世界制造业的地位。我们的国产数控机床很大部的分散测量，且检测精度不够高。分属中低梢产品，即使是早年进口的数控机床也因年(2)数控系统伺服硬件、检测软件的检测手段代久远技术落后也面临更新换代，机床精度达不到加运用数控系统自身的伺服硬件加检测软件进行精度榆工高档产品的要求。而购买国外高档数控机床需花费测，检测精度高且可对二轴插补轨迹进行检测，检测结巨大，如何对现有数控机床进行改造和挖掘旧数控机果反映了伺服精度，但它不能对机械精度进行检测。床的加工潜力，提高数控机床的加工精度是当今我国(3)球杆仪、激光干涉仪检测手段运用球杆仪、机电行业迫在眉睫的课题。激光干

4、涉仪进行精度检测，精确度高，且可对二轴插补数控机床的加工精度由数控系统的控制精度和机轨迹进行检测，检测结果反映了伺服、机械的总体精床的机械精度共同组成。数控系统的精度高低、伺服度。能够对伺服精度、机械精度综合进行检测，且检测控制的方法是否调整到最优直接影响数控机床的加工结果的精度指标表述直观、定位正确，是目前比较理想精度，而机床的机械本体精度同样也会制约数控机床的检测手段。的加工精度，影响高精度数控系统实现高精度控制。2球杆仪的工作原理要研究如何提高数控机床加工精度，机床精度的检测尤为重要。首先要寻找一种有效的机床精度检测方球杆仪及检测软件用于测量数控机床所表现出的法，对检测结果进行准确的精度

5、误差定位分析，总结出几何误差，同时也检测由控制器和伺服驱动系统产生数控机床不同部位精度误差的特征表现和针对性的提的精度。出精度提高措施，才能为未来的数控机床制造以及现执行球杆仪测试是通过让机床进行一段圆弧或整有数控机床的改造及精度提高提供良好的技术支持。个圆周运动来测得加工误差，它通过一传感器测得上述运动中半径的微小偏移量，由软件将其采集下来，然1数控机床精度检测常采用的手段后将合成的数据显示在屏幕上或绘制在打印机或绘图(1)常规检测手段运用方规、直尺、百分表、千机上，从而揭示出机器执行该项测试的结果表现。$深圳市南山区科技计划项Et(KJ02S0210900000155)数控专栏ONCSem

6、ina『如果该数控机床没有任何误差，则结果是绘制出受机床进给率的影响。在本图中仅在y轴上显示有一个真圆形状，而出现任何误差都将使该圆变形。例正值反向间隙。正负方向均存在相同大小，为14．2如，沿圆周添加峰值可能使其呈现椭圆形状。从真圆m的正值反向间隙或失动量。偏离出的数据揭示出数控系统、驱动伺服及机器各轴的问题。3对球杆仪检测结果中各主要精度指标的分析以及针对性调整措施(1)反向间隙指标呈现负值反向间隙呈现负值对应的轨迹形状见图1，图形中有沿某轴线开始向图形中心内凹的台阶，研究实践证朗负值反向间隙的大小数值通常不受机床进给率的影响。在图1中仅在l，轴上显示有负值反向问隙，正负方向均存在相同大小

7、，为一14．2txm的负值反向间图2反同间隙呈现正值轨迹图隙或失动量。出现反向间隙呈现正值的可能原因：①机床的驱动系统中可能存在间隙，典型的原因是滚珠丝杠端部浮动或驱动螺母磨损；②机床的导轨可能存在间隙，导致当机床在被驱动换向时出现运动的停顿；③可能由于滚珠丝杠预紧力过大带来的过度应力而引起丝杠扭转的影响。进一步信息参见反向间隙呈现不等值。机床反向间隙呈现正值对加工精度产生的影响为：圆弧插补的刀具