数控铣床液压站的改进.pdf

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1、第2期(总第126期)机械管理开发2012年4月No．2(SUMNo．126)MECHANICALMANAGEMENTANDDEVELOPMENTApr．2012数控铣床液压站的改进张健(中国重汽大同齿轮有限公司，山西大同o37305)摘要：针对大同齿轮有限公司数控铣床铣削表面粗糙度差、原液压系统电机和液压泵温度高及液压泵经常损坏的现象，通过对液压原理图的理论分析，找出导致故障现象的原因并进行了系统改进。采取用中位滑阀机能为M的三位四通电磁换向阀替换两位四通电磁换向阀，加装单向阀和开关的措施，消除了原液压系统的故障隐患，取得了良好的

2、实际效果。关键词：电磁换向阀；液压泵；蓄能器；改进中图分类号：TM161．23文献标识码：A文章编号：1003—773X(2012)02—0088一O21原系统存在问题和工作过程2液压系统的改进我公司有8台数控铣床，该机床的夹紧系统采用的是停泵保压回路。存在的问题：加工过程中工件偶尔夹持不紧，工件加工表面质量不高，液压泵和电机发热温度高，液压泵经常损坏等。液压原理图，如图1”。图2液压系统原理图(改进后)针对上述故障现象，我查阅了大量的技术资料，对液压站进行了改进，改进后的原理图，如图2所示。原理分析：左边电磁铁得电，压力油从电磁换

3、向阀A口进图1液压原理图(改进前)人油缸左腔，工件夹紧，系统压力上升，蓄能器充液。工作过程：当工件需要夹紧时，电磁换向阀得电，当达到压力继电器开启压力时，发出信号，此时，电磁液压泵泵出的液压油通过单向阀、电磁换向阀的P、B换向阀的左边电磁铁失电，电磁换向阀的阀芯移至中油口进入油缸的左腔，活塞杆向右移动，夹紧工件。此位，液压系统的压力油通过电磁换向阀的P、油口流时，系统压力上升，蓄能器充液，液压泵供给的，多余部回油箱，液压泵卸荷，液压泵空负载运转。当夹紧液压分油液通过溢流阀流回油箱。当液压力达到压力继电缸的压力降低，低至压力继电器的闭

4、合压力时，压力继器的开启压力时，发出信号，液压泵停止转动。此时，电器发出信号，电磁换向阀的左边电磁铁得电，电磁换夹紧液压缸的压力依靠蓄能器的压力油保持，从而减向阀的P、切断，P、接通，液压泵加载运行，继续给少液压系统的功率消耗，节约电能。当夹紧液压缸的系统供油，蓄能器充液，来保证夹紧力。夹紧力依靠蓄压力降低，低至压力继电器的闭合压力时，压力继电器能器的压力油保持。当电磁换向阀的右边电磁铁得发出信号，液压泵启动，继续给系统供油，蓄能器充液，电，电磁换向阀在右位工作P、油口接通，液压油进入维持液压系统压力，来保证夹紧力。液压缸右腔，油缸

5、活塞左行，油缸左腔油液通过电磁换隐患分析：1)当电磁换向阀的阀芯处于右边时，向阀的、瑚口流回油箱，工件松开。工件已松开，对压力没有任何要求，液压系统供油、补通过用中位滑阀机能M的三位四通电磁换向阀油没有一点实际意义，并造成无谓的损耗。2)电磁换替换原两位四通阀，中位时系统卸荷的功能杜绝了两向阀阀体与阀芯问缝隙过大，内泄增加，造成液压系统位四通阀右位时无谓消耗液压能的现象，在油缸左口、过热、压力脉动、工件夹持不稳定，形成工件加工表面三位四通电磁换向阀A口之间增加单向阀忙’避免了电质量降低的现象。(下转第9O页)收稿日期：2011一l2

6、一O6作者简介：张健(1967一)，男，山西大同人，工程师，学士，从事机床的改造与能力提升。·88·第2期(总第126期)机械管理开发2012年4月标准，根据使用情况，对一些件的结构进行了改进。高，正在逐渐替代进口磨头。随着国产磨头零部件结2．4制订验收标准构、加工工艺的进一步改进、材料性能的进一步提高，由于磨头装配完成后形成封闭结构的特点，验收国产磨头的综合性能必将赶上并全面超过进口磨头。需要跟踪装配全过程。(1)准备阶段，检查各零部件尺国产磨头与进口磨头的综合对比，见表2。寸要合格，要保证清洁。(2)装配阶段，使用各种仪器、表2

7、国产磨头与进口磨头的综合对比仪表检查间隙、径向跳动等项，确保符合公差要求。(3)项目发生首次故障前价格订货周期／月的T作时间／h装配完毕后，检i贝4齿隙、齿接触百分比、解锁缸行程值等项，确保符合要求。进口磨头平均值3520高8个3结束语国产第一台磨头2l6O低3个国产磨头(相比进口磨头)价格低、订货周期短、性国产第二台磨头3360低2．5个能仍存在一定差距，第二台已经比第一台有了明显提DomesticDevelopmentofImportedHot-grindingMachineGrindingWANGQiang(TaiyuanIr

8、onandSteel(Group)Co．，hd，theSecondSteelPlantTaiyuan030003，China)Abstract：Grindingmillisthehotcorecomponentofrepair，due