废热锅炉和冷却器法兰泄漏的消除.pdf

《废热锅炉和冷却器法兰泄漏的消除.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、废热锅炉和冷却器法兰泄漏的消除赵月刚，张建中，肖红玲(兖矿鲁南化肥厂，山东滕州277527)摘要：对中温变换废热锅炉第一变段管板法兰及三合一塔冷却器下法兰密封失效的现象进行了分析，并采用“卷筒固定装夹”及“光刀机”修复法兰密封面，一次消除了泄漏。关键词：废热锅炉；管板；法兰；双锥环密封中图分类号：TQO55．8；TQo50．7文献标识码：B文章编号：1001—4837(2010)02—0059—04doi：10．3969／j．issn．1001—4837．2010．02．012EliminationofLeakageofWasteHeatBoilerandCool

2、erFlangeZHAOYue—gang，ZHANGJian—zhong，XIAOHong—ling(YankuangLunanChemicalFertilizerPlant，Tengzhou277527，China)Abstract：Thesealfailurephenomenaofwasteheatboilertubeplateflangesandthetripletowercoolerslowerflangeswasanalyzed，andtheleakagewaseliminatedbytheuseof“reelfixedsetup’’and“knifem

3、achine”torepairflangesealingsurface．Keywords：wasteheatboiler；tubeplate；flange；doubleconeringseall前言2中温变换废热锅炉管板静密封泄漏的消除化工生产过程一般多为连续化、自动化生产，其1992年，某厂二扩续建氨合成净化装置中温变工艺操作条件要求很严格。化工生产所用的静止设换废热锅炉第一变换段(以下简称中变废锅一变备种类繁多，包括化学反应设备、分离设备、传热设段)由于u型加热管泄漏及封头管箱、上下管口出备、储存设备等。它们有的在高温高压条件下运行，现裂纹，经多次修复，但缺陷

4、重复出现，为保证系统有的则在低温、真空条件下运行。所加工的物料有安全稳定运行，重新设计更换一变段芯子及封头，在固体、液体、气体等，很多物料具有易燃、易爆、有毒、系统接气开车过程中，出现封头垫片泄漏，被迫切气有害等特性。一旦发生泄漏，不仅影响产品产量，同停车，影响了系统正常运行。时污染大气环境，重者还会造成人身伤亡和设备损中变废锅一变段的工艺参数见表1。失。因此要求化工设备的静密封，必须达到密封性图1为中变废锅一变段的泄漏部位。能可靠，能保证设备长周期运行，使系统高产低耗。中变废锅一变段封头与管板为中压静密封。选文中就某厂2台中高压设备静密封泄漏部位缺用金属增强石墨

5、复合板垫片。陷的成功消除作一介绍，供同行参考。2．1检修情况概述废热锅炉和冷却器法兰泄漏的消除Vo127．N022010表1特性管程壳程上方向设计压力(MPa)2．751．42设计温度(oC)330l82工作介质变换气蒸汽和水换热面积(m)51．2规格(mm)l100．L1630总重(kg)2Ooo类别Ⅲ图2板箱南图3图12008年4月16日，净化装置的中变废锅一变2．3管板的修复段更换了芯子和封头，4月28日大修完成。在系统2．3．1管板基本情况见表2。表2接气开车过程中，中变废锅一变段发生管板法兰密项目管板外径材质厚度变形量封面垫片挤出、着火事件，导致系统停车

6、。分厂组织(mm)(mm)(ram)设备人员检修，拆开中变废锅一变段封头，发现封头参数1200304(二级锻件)1102隔板下垂，同时测量管板直径比原直径小5mm，对管箱隔板进行处理，密封垫片进行加厚、加宽(由原2．3．2修复工艺有的30mm宽增加到50mm)，更换新垫片后回装。根据管芯长度及直径，制作卷筒，将管束全部包系统开车后，运行过程中管板法兰多次出现密封面住，并且后部焊接加强堵板，这样便于管芯装夹，进泄漏，多次组织人员进行法兰螺栓的紧固，在法兰预行加工管板密封面；同时对管板外圆堆焊后加工到紧过程中发现垫片向外移位，同年8月11日，该垫规定尺寸01205mm

7、。片被挤出，8月24日，系统被迫停车，对废锅进行检(1)实测管芯长度，折流板基本参数见表3。修。表32．2泄漏原因分析项目管芯折流板管芯长度折流板厚度折流板经过多次检修，仍未消除泄漏。专家组一致认外径(mm)(mm)(mm)同心情况为应对管板进行检查，检查其是否存在焊接变形及参数lO941530l6均与管板平行加工误差。拆开后对管板厚度进行选点测量，测得具体尺寸如图2所示，管板厚度北南方向局部剖面(2)确定卷筒长度、厚度、直径和堵板尺寸，见尺寸见图3。表4。根据图2，3，管板厚度最大误差为1．4mm，呈表4梯形，由内向外公差变小，最小误差为0．45mm。设项目卷筒

8、内径D简体