封头内压胀型铸造技术.pdf

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1、机械设计与制造第11期256MachineryDesign＆Manufacture2014年l1月封头内压胀型铸造技术雷静，陈海峰，刘玉康(陕西科技大学机电工程学院，陕西西安710021)摘要：传统的封头制造方法，会产生的缩孔、气孔、气泡、热裂纹、冷裂纹等缺陷对铸件的质量产生严重影响，环境污染大。采用的内压胀型铸造法，利用金属的热塑性，通过控制金属铸件毛坯型腔内部气体压力，改善铸件结晶组织，向处于再结晶温度以上的铸造毛坯密闭壳体中通入压缩气体，该法通过封头上的通气主管调控铸件毛坯内腔中气体的进出，实现负压浇注，高压凝固的铸造成型封头技术，该法成本低，生产率高，清洁无污染，成型

2、质量好，可批量生产封头。关键词：封头；热塑性；真空压铸；负压浇注；加压凝固中图分类号：TH16文献标识码：A文章编号：1001—3997(2014)11-0256—03TheTechniqueofInternalPressureExpandingCastingFOrmingHeadLEIJing，CHENHai-feng，LIUYu—kang(InstituteofElectricalandMechanicalEngineering，ShaanxiUniversityofScienceandTechnology，ShannxiXi’an710021，China)Abstrac

3、t：Thetraditionalmethodofmanufacturingahead，willhaveaseriousdefectonthequalityofthecasting，suchshrinkage，porosity，bubbles，hotcracking，coldcracking，andita!sohasenvironmentalpollution．Thesignif~an~ceofthetechniqueofinternalpressureexpandingcastingforminghead，onthebasisofmetalthermoplastic，pass

4、esintothecompressedgasintothecastingblanksealedhousingabovetherecrystallizationtemperature，inordertocontrolthegaspressureinsidemetalcastingsthecavity，improvingthecastingcrystalstructure．hcanobtainthetechniquethrough瑚thegasenterandoutfromthecastingscavityviaventilationsupervisorontheknd．by~(

5、UtSofobtainvacuumcasting．highpressuresolidifcation，andithas~ffectsonimprovingproductivity，cleaningpollution-free，increasingthequalityofcasting．KeyWords：CastingHead；Thermoplastic；VacuumDie--Casting；VacuumCasting；PressurizedSolidifying1引言家电等作为一般压力容器，同时也可进入核电、航空航天、微电子、医药等特殊领域。传统的锦4造封头的方法中，冲压成型

6、是指内压胀型法是一种全新的制造封头方法。该法生产的铸件靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生大大改善传统的封头在铸造成型过程中，产生的缩孔、缩松、气塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加孑L、气泡、热裂纹、冷裂纹等缺陷对铸件的质量产生严重影响，内工成型方法。该法效率高，尺寸好，工件表面质量好，但冲压过程压胀型铸造法通过将合金按比例融化，使加热至浇注温度金属熔体浇注于由铸造上模、底座、型芯构成的铸型中，在浇注过程中，由于板材的差异，常常会出现拉裂、变薄和起皱等缺陷，只能靠经过型芯内部设置的主气管将铸型中的气体抽出，使型腔内部负选择合适的工

7、艺来改善。压，当金属液溶体温度低于结晶温度时，将铸造上模迅速更换为旋压成型包括冷旋压和热旋压，是工件通过旋转使之受力胀形上模。同时胀形上模型腔表面与封头最终外形尺寸相同。此点由点到线由线到面，同时在某个方向用滚刀给予一定的压力时型芯中的主气管向封头毛坯型腔内逐渐注入压力气体，在压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。气体的胀形作用下，封头毛坯产生热塑性变形，最终形成和胀形缺点是可导致断裂、内裂、表面不平整、扩孔过大、尾端形成喇叭上模内腔一致的形状[21。口或翅裂、旋轮前金属堆积等缺陷嗍