激光透镜生产步骤与工艺.pptx

《激光透镜生产步骤与工艺.pptx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、激光透镜加工认识球面光学镜片：双凸透镜双凹透镜平凸透镜平凹透镜弯月凸透镜粗磨抛光芯取毛坯硝材切削镀膜粘合涂墨光学镜片冷加工流程图：光学镜片冷加工流程：切削：将毛坯料在切削机上进行切削加工，目的是将2个曲面切出与目标球面R值较为接近、中心厚度预留，表面不允许有坑洞等不良，为后道的粗磨、抛光做准备；（此工序需注意玻璃硬度与切削砂轮粒度之配合关系）加工另一面加工一面毛坯料切削完成光学镜片冷加工流程：粗磨：粗磨处于研磨的中间工序，相当于机械加工中的半精加工，此工序的主要目的是消除前到切削时留下的表面坑洞，

2、达到表面粗糙度要求和面型误差、中心厚度控制等；此工序需要选择金刚石颗粒的粒度与玻璃材料磨耗度的搭配关系主轴转速与摆臂的运动幅度等；切削完成品磨第一个面磨第二个面粗磨完成品光学镜片冷加工流程：抛光：研磨抛光是获得镜片表面品质的主要工序，目的是去除上工序粗磨残留的瑕疵并达到表面形状精度、中心厚度尺寸均符合规格要求；此工序需要注意研磨粉洁净度、研磨液调配比例浓度、液体温度、抛光皮选择、转速与摆臂幅度等；抛光第一个面抛光第二个面抛光完成品粗磨完成品金刚石砂轮右夹具透镜左夹具机器主轴几何轴光学镜片冷加工流程

3、：芯取：利用金刚石砂轮磨外圆，主要目的是，将组成球面镜片的2个球面对应的圆心连线（光轴）与机械夹具轴（几何轴）重合，同时并确保镜片外观无刮伤，外径尺寸、倒角、深度要求（凹透镜时）均符合规格要求；此工序和切削一样，需要考虑金刚石砂轮粒度与玻璃磨耗度之间搭配关系选择；几何轴与光轴重合全自动立式芯取全自动卧式芯取芯取机形式：球面与非球面区别：球面曲率中心球面，对应只有1个R非球面，依据设计可以有多个R球面透镜与非球面透镜的差异：球面镜片在成像上往往会造成像差和变形；要获得高品质影像，则需要多片组成镜片群

4、；而非球面镜片正好可以很好的解决像差和变形等问题，而且通常情况下1片非球面镜片可以代替2-3片普通球面镜片，镜片数量可减少，并且体积缩小、保持成像品质不变，这样，既解决了成像问题又节省了空间，为更多的电子产品越做越薄成为可能；