增产丙烯的催化裂化工艺进展.pdf

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1、2012年3月顾道斌．增产丙烯的催化裂化工艺进展49增产丙烯的催化裂化工艺进展顾道斌(中国石化扬子石油化工有限公司研究院，南京210048)[摘要]介绍了催化裂化(FCC)工艺增产丙烯的主要思路，围绕这些思路综述了增产丙烯的工艺改造进展。包括深度催化裂化(DCC)，催化热裂解技术(CPP)，重质油接触裂解(HCC)，PetroFCC，选择性组分裂化(SCC)，Maxofin，高苛刻度FCC(HS—FCC)，Superflex等工艺，并将这些工艺流程特点、使用的催化剂、产品分布和烯烃产品收率与常规FCC工艺相比较，结果表明，丙烯收率均有明显提高。并指出通过FCC工艺技术改造增

2、产丙烯是适合当前我国国情的技术路线。[关键词]催化裂化丙烯收率丙烯是产量仅次于乙烯的重要基础有机原整合到炼厂中，则丙烯产率还可大幅度增加。但料，主要用于生产聚丙烯(约占52％)、丙烯腈由于此类FCC装置处于炼厂内，通常炼厂回收丙(12％)、环氧丙烷(7％)、异丙苯(7％)、异丙醇烯还需要丙烯精制装置，如炼厂级丙烯需要脱丙(4％)、羰基醇(9％)等。近年来受丙烯衍生物需烷塔、存储等设备；回收化学级丙烯则还需增加丙求快速拉动的影响，全球丙烯需求年增长率大大烯分离塔；而回收聚合级丙烯则是一种投资更大超过了乙烯，2011年丙烯需求增长率约为5％，将的选择，必须建脱丙烷塔，脱有机硫(

3、COS)／砷装达到73．5Mt／a，比乙烯高出0．5个百分点，同时置及加氢装置。另外此类FCC在增产丙烯的同在2010-2015年期间年平均增长速度将保持高时，也增加了乙烯和丁烯的产率，而以目前的炼厂出乙烯0．2个百分点。实际情况，处理乙烯的最好方式是以稀乙烯方式由于丙烯衍生物产品需求持续强劲，传统的利用或送至石化装置分离。第二类是为炼化一体炼厂回收丙烯和乙烯联产的方法难以满足市场日化而设计，重点是生产乙烯和丙烯，目前以中石化益增长的需求，因此国内外相继开发出了一系列的深度催化裂化(DCC)、多产丙烯和乙烯的催化多产丙烯或扩大丙烯资源的技术，包括对传统蒸热裂解技术(CPP)

4、工艺和UOP的PetroFCC工艺汽裂解和催化裂化技术的改进，如催化裂解多产为代表。与以减压瓦斯油(VGO)类原料的蒸汽丙烯技术、催化裂化多产丙烯技术；可与乙烯装置裂解装置相比，该技术处理重质原料更为理想，其或催化裂化装置相配套的技术，如烯烃易位(即产物组成与蒸汽裂解接近，即可整合到蒸汽裂解乙烯和丁烯歧化技术)、C／C馏分转化技术；扩装置中去，部分代替蒸汽裂解装置，采用重质原料大丙烯资源的丙烷脱氢技术和甲醇制烯烃技术生产乙烯、丙烯，这也是一条扩大乙烯装置原料来等。这些技术中，通过催化裂化工艺多产丙烯技源的好途径J。术更符合国情，为此，笔者将国内外催化裂化多产2国内外催化裂化

5、增产丙烯工艺进展丙烯工艺进展综述如下。2．1国内催化裂化增产丙烯工艺进展1催化裂化多产丙烯技术思路国内相关的增产丙烯催化裂催化裂解技炼油厂催化裂化(FCC)增产丙烯措施主要是术有：以重质油为原料多产丙烯的催化裂解技术，针对现有装置进行工艺技术改造或使用高烯烃产即深度催化裂化技术(DCC)；多产丙烯和乙烯的率催化剂增产烯烃，其设计思路分两类。一类是催化热裂解技术(CPP)；重质油接触裂解(HCC)为炼厂增产丙烯而设计，裂化温度控制在550～和FDFCC技术。580oC，其难点在于提高丙烯收率的同时，也降低了C以上产物收率。此类工艺以高苛刻度FCC(HS—FCC)工艺为代表，该

6、工艺是炼厂较为理想收稿日期：2012—01—16。作者简介：顾道斌，工程师，主要从事石油化工信息研究的增产丙烯的方案。若再将烯烃转化或裂解工艺工作。细化工50ADVANCESINFINEPETROCHEM。I三CALs卷第s期2．1．1DCC工艺传统FCC工艺高。2．1．1．1工艺概况2．1．2CPP工艺由中国石化石油化工科学研究院自主开发的CPP工艺是以重油为原料直接生产乙烯和丙深度催化裂化技术(DCC)是在比催化裂化温度烯的一项新的工艺技术。它利用常规催化裂化连高比蒸汽裂解温度低得多的操作条件下，利用择续反应一再生型式和专门研制的CEP催化剂，在形催化反应将重质原料油选

7、择性裂化成低碳烯烃比蒸汽裂解温度低的条件下，生产以乙烯和丙烯的新工艺。该项工艺技术已在安庆、荆门、大庆等为主的低碳烯烃。地得到工业化应用，并出口到泰国，曾获国家发明2．1．2．1工艺流程及特点一等奖。CPP工艺流程与催化裂化相似，主要设备包DCC装置由反应／再生、分馏及气体回收等括反应器、再生器和一个产品分离回收系统。部分组成。原料由水蒸汽雾化后在催化剂提升管CPP工艺的主要特点：加工重质原料油，包括蜡的底部与来自再生器的高温催化剂接触，在提升油、蜡油掺渣油、焦化蜡油和脱沥青油以及全常压管内进行反应，再进入床层反应