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时间:2020-04-05
《基于Moldflow的塑料箱注塑成型CAE分析.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、醯夯与分析·机械研究与应用·基于Moldflow的塑料箱注塑成型CAE分析’杨勇(广东富华工程机械制造有限公司,广东台山52920o)摘要:详细阐述了Moldflow技术的重要作用及地位,通过应用Moldilow/MPI软件对塑料箱模具进行CAE综合分析,用仿真注塑工艺参数来模拟产品的实际生产过程,显示了Moldtlow技术在模具开发过程中对于优化塑料制品设计、优化塑料模设计和优化注射工艺参数等方面所起到的显著作用。关键词:注射模;Moldflow;CAE;模具设计;MPI(MoldtlowPlasticsInsi
2、sht)中图分类号:Tc76文献标识码:A文章编号:1006—4414(2010)02~OO24—03InjectionmoldingCAEanalysisofplasticboxbasedonMoldflowYangYong(GuangdongFuhua~mitedcompanyofengineeringmachinerymanufacture,TaishanGuangdong52920o,China)Abstract:TheimportantfunctionandplaceaboutMoldflowtechno
3、logyareexp0undedindetailinthispaper.-nlroutheintegrativeCAEanalysisforplasticboxmoldsbyusingMoldflow/MPIsoftwareandusingemulationinjectionprocessparame—terntosimulatetheactualproductionprocessofproducts,theresultshowsthatthemoldflowtechnologyplayedaprominentro
4、leinoptimizationdesignofplasticproducts,optimizationofplasticmolddesignandoptimizationofinjectionprocessparame-ters.Keywords:injectionmolding;Moldflow;CAE;moulddesign;MPI(Moldtlowplasticsinsight)1前言了理论依据,从而改善制品的成型质量。Mold/low技术无论在提高生产率、保证产品质2成型工艺分析量,还是在降低成本、减轻劳
5、动强度等方面,都具有很该制品为塑料箱零件如图1所示,采用ABS塑大的优越性J。利用Moldflow技术可以在模具加工料,外表面质量要求较高。采用Moldflow的MPI前,使用计算机对整个注射成型过程进行模拟分析,(MoldflowPlasticsInsight)模块对该产品进行流动分准确预测熔体的填充J、保压、气穴、熔接痕、流动前析。在分析中,通过对流动过程的模拟分析,确定沿温度和翘曲变形H等情况,以便设计者能尽早发了浇口位置、数量及工艺条件,并且模拟仿真流动过现问题,及时修改塑件和模具设计,减少甚至避免模程,预
6、测型腔压力分布、温度分布、锁模力大小等,具返修报废、提高塑件质量和降低成本等,具有重大为实际模塑提供成型工艺参数。的技术经济意义。以一个塑料注射箱的模流分析为(1)工艺参数的设置完成分析后,选择注塑例,介绍Moldflow软件在模具优化设计中的应用,对原料。在此软件中,有许多大公司的产品可供选注塑制品的充模、气穴、熔接痕等行为进行了动态模择,该案例选择ABS材料,其牌号为工艺参数如表拟,为该制品的模具设计及注塑工艺参数的确定提供1所示。表1模流分析参数设置注塑温度230℃填充控制压力90MPa模温凸模55℃成型控制
7、速度、压力切换自动凹模8O℃保压控制80%注射压力68(2)最佳浇口位置的确定MPI能自动生成最3流动分析结果佳浇口位置的相关信息,并以图形形式显示出最佳浇为比较各浇口位置对产品注塑成型过程的影响,口所在区域,颜色越深的区域越适合选作浇口,如图1利用MPI软件对填充时间、充模压力、熔接痕、气穴、所示塑料盒模型对称结构,选取图形中间区域最佳。·项目:广东省自然科学基金项目(编号:8151802904000001)收稿日期:2010—02—12作者简介:杨勇(1980一),男,江西丰城人,助理工程师,研究方向:汽车零部
8、件产品研发。·24·研夯与分析·机械研究与应用·最大锁模力和翘曲分析进行分析,通过对这些参数的持熔体流动速率的前提下减少流道尺寸,以减少产分析从中选定最佳的浇口方案。生的摩擦热。如果不能消除熔接线,那么应使其位(1)填充时间浇注系统的设计直接影响到熔于制件上较不敏感的区域,以防止影响制件的机械体的填充行为,而填充分析的最终目的也是为了获得性能和外观质量。通过
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