基于Cimatron E8.5平台四轴加工汽轮机叶片的方法研究.pdf

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1、基于CimatronE8．5平台四轴加工汽轮机叶片的方法研究Four-axismachiningoncimatronE8．5platformmethodofturbineblade付大鹏，魏圣可FUDa—peng．WElSheng．ke(东北电力大学机械工程学院，吉林132011)摘要：本文详细介绍了针对OlmatronE8．5软件平台的四轴加工方法，对汽轮机叶片进行瞄准曲面纵向铣削，该加工方法刀路轨迹生成快，加工时间短，大大提高了加工效率。通过真实加工得到了理想的效果，对曲面叶片的加工提供了很好的实用方法。关键词：CimatronE8．5；四轴加工；瞄准曲面铣削；后处理加

2、工中图分类号：THI64文献标识码：A文章编号：1009—0134(2011)1(上)一0036—03Doi：10．3969／J．issn．1009-0134．2011．1(I-)．110引言1四轴加工的基本原理汽轮机叶片是汽轮机中最核心的部件之一，带回转台的四坐标数控加工中心一般包括三个其制造和加工问题直接影响汽轮机的工作效率和移动坐标系x、Y、Z和一个转动坐标系，该转动稳定性。基于汽轮机变截面叶片，我们必须借助坐标系可以是绕X轴旋转的转动坐标A，也可以于CAD／CAM软件和四轴以上数控加工中心进行是绕Y轴旋转的转动坐标B。由机床的远动关系设计和加工。由于五轴加工费用较高

3、，所以用四可知如果绕Z轴旋转，机床将不会改变零件加工的轴实现叶片曲面的加工有着实际的意义。汽轮机刀轴方向，所以绕z轴不能实现四轴加工曲面。的叶片加工通常为沿着叶片型面环形铣削如图1在进行四轴加工时，由于受机床摆动轴(比如所示，刀路轨迹为环形的包络线，这种加工方法在x轴)的影响，刀轴矢量A被限制在与YOZ平刀位轨迹计算相对比较慢，轨迹生成时间和加工行的平面上(如图2所示)，在Cimatron软件中四轴时间较长。加工的刀轴矢量为垂直于驱动曲面方向或是有一定的前倾角，刀轴的方向与曲面的切削运动成一夹角。ZY0OX图1两曲线仿形铣削刀位轨迹X图2四坐标系刀轴矢量图本文将主要介绍Ci

4、matronE8．5软件对汽轮机叶片的四轴加工实现问题，运用四轴瞄准曲面纵2汽轮机导动叶片的四轴加工向铣削法加工叶片，大大缩短了加工时间，而且2．1叶片的造型对减小薄壁叶片的变形起到很好的作用，为实际汽轮机叶片汽道为变截面，由无规律空间三加工提出了很好的思路。收稿日期：2010-09-02作者简介：付大鹏(1960一)，男，教授，主要从事数控技术的研究工作。【36】第33卷第1期2011—1(上)务l造匐似坐标数据点成型，其叶形成菱形。首先我们运用背弧进行粗加工时，运用三轴体积铣削法，对叶Cimatron软件将叶片型面的点数据进行曲线拟合，片的内背弧分别加工，粗加工可以选择

5、较大直径形成多条曲线，用命令【混合曲面】拉伸将曲线生的平铣刀，最后保留3～5mm的半精加工和精加成曲面。最后得到的叶片如图3所示。工余量。粗加工用三轴开槽铣削优点是：可以更好的提高加工速度，刀位轨迹生成快，图5为叶片内弧平行开槽铣刀路轨迹。图5叶片内弧开槽粗加工刀轨叶片的半精加工和精加工选择相同的加工方图3叶片的三维造型法。运用曲面【流线铣】下的【4轴瞄准曲面】铣削，加工曲面的选择通过叶片两边的曲线瞄准，具体的2．2叶片刀位轨迹生成进入CimatronE加工环境下，建立好坐标系切削参数在【刀路轨迹】菜单下进行设置(见图7)。该铣削方法走刀方式为沿叶片曲面直线往复走刀，和刀具

6、，然后创建刀位轨迹，设x轴为旋转轴(如刀位计算时也相对较快，叶片的表面精度通过控制图4所示)。为提高叶片的加工效率在对叶片的内残留高度或者最大2D走刀步距来实现。刀具选择球头刀或者有锥度的球刀，并合理选择干涉表面以保证加工安全。计算生成的刀路轨迹见图6。图6叶片半精加工刀路轨迹2．3程序后处理及加工刀路轨迹生成后通过高级仿真进一步观察叶片的加工干涉问题，通过反复调试保证没有干涉后可以进行后置处理加工。CimatronE提供了4～5轴的后处理模块，简单而且快捷。将粗加工和精加工的程序分别进行后置处理，每个程序段最好独立，以便进一步修改和调整。最后生成的四轴后置处理程序代码如图

7、8所示，其中A为第四轴旋转回转台坐标值。图4刀位轨迹创建菜单第33卷第1期2011—1(上)[371!最后在四轴加工中心进行塑料件和铝件得到了理想的加工效果，此方法加工时间比线仿形铣削(环形铣削)快，提高了加工效率9为机床加工的铝件和原件对照图。图9叶片原件与加工的铝件对照图3结束语本文介绍了CimatronE8．5软件在四轴曲工中的方法，并通过加工验证了其程序的有；为曲面叶片四轴加工提供了更好的方法支持着现代制造技术理论和CAD／CAM软件的不展为复杂零件的加工提供了更好的技术支持不断提高复杂零件的加工质量和速度