燕山石化双酚A焚烧炉焚烧量调整操作说明.pdf

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1、燕山双酚A聚碳项目废液焚烧炉系统焚烧量调整操作说明2013/09/03当焚烧炉达到焦油进料温度520℃时，先将其焦油雾化蒸气PIT-29906A调整到4.0bar以上，其进料量调整调到FC‐1843在450Kg/h以上。以下是焚烧炉进料现场调整X‐29906X‐29907上图左侧调整（X-29906）焚烧炉前方手阀，调整主要是主火焰大小（我司目前定在35％）其影响焚烧炉内温度及出口温度，在调整时须观看焚烧炉内及出口温差不得相差太大，最好在50℃以内TT‐29913TT‐29912X-29907的调整，主要是增加焚烧炉内旋转风量。

2、当开度越大时炉内温度可以降下来但是炉内负压却是往正压上走（我司目前定在72％）。(开始进料时需打开下料双挡板x-29904)现场负压显示我司在本焚烧炉操作设计是1100℃（耐火砖软化温度1400℃），其环保规定焚烧炉出口温度最好达到1000℃以上，主要目的除了破坏二恶英产生，还有其他有害气体焚烧殆尽，故请将焚烧炉出口温度保持在1005〜1090℃之间（我司锅炉入口温度为1100℃）。（以下是控制室内调整）PD‐29909PD‐29948当焦油进料量达到500Kg/h时，（1）将助燃风机开度提高至30％，降低焚烧炉内温度并增加流速

3、，其调整引风机开度保持炉内负压在-250Pa，（慢慢降低燃烧机的瓦斯量至6-8％）约2-3小时候再继续提高炼量。（2）当继续提高炼量时，请以每小时温度50-75℃的方式提量，提到焦油700Kg/h时请停约2小时让焚烧炉内温度能平均进入耐火砖内，助燃风机开度提高至35％负压控制在-100～-150Pa左右，引风机相对提高开度。在继续提昇炼量。（3）在提昇炼量时，请注意锅炉补水能力及蒸气产量，当进料量达到700Kg/h（焚烧炉内温度达900℃）其锅炉蒸气产量应在4800kg/h以上，如未能达到显示锅炉的换热受到影响需做锅炉吹扫。（4

4、）在提昇炼量的过程中，如发生负压一直拉不上来请检查：现场洗涤塔水液位不得超过50％及锅炉产气情况、引风机手动阀门、急冷塔入口处压力表（如下图）（5）如急冷塔出口温度超过220℃降不下来，请检查其雾化喷枪水量及雾化状况，观察是否有堵塞或水量不足。（6）焚烧炉在进料升温过程切勿急躁，待焚烧炉压力稳定、温度持稳後才能继续调整，炉内温度越高表示所需热卡越多，量相对可以调整上来。以下是我司於2013年8月27日调整後数值可作为参考