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1、第18卷第12期中国冶金Vol.18,No.122008年12月ChinaMetallurgyDecember2008首钢大型高炉布袋除尘系统煤气温度的控制12秦生,高鲁平(1.天津华能集团能源设备厂研发室,天津301900;2.首钢集团设计院炼铁设计室,北京100041)摘要:介绍了在炼铁高炉煤气布袋除尘系统中,调节荒煤气温度来适应布袋除尘器布袋材质的许用温度的一项新技术。该技术采用热管做传热元件,并用水做降温介质,用管网蒸汽做升温介质,利用水的相变调节煤气温度。关键词:热管传热技术;高炉煤气;相变调温中图分类号:TF547文献标识码:A文章编号:1006293
2、56(2008)1220044204GasTemperatureControlofBagDustRemovalSysteminLarge2ScaleBlastFurnaceofShougangGroup12QINSheng,GAOLu2ping(1.ResearchandDevelopmentDepartment,TianjinHuanengGroupEnergyEquipmentPlantTianjin301900,China;2.IronmakingDesignOffice,DesignInstitute,ShougangGroup,Beijing100041
3、,China)Abstract:Anewtechnologybyadjustingthetemperatureofrawgastomeettheallowabletemperatureofgasbagfiltermaterialinthebagdustremovalsystemforblastfurnacegasisintroducesd.Thetechnologyuseheatpipeasheattransfercomponents,waterascoolingmedium,steaminsteamdeliverypipelines.asheatupmedia,
4、andusewaterphasetransitiontoadjustgastemperature.Keywords:heatpipeheattransfertechnology;blast2furnacegas;phasechangethermostat高炉煤气除尘净化在炼铁生产中是必不可少的响布袋除尘器的可靠运行;另一方面,炉况不顺,顶工艺过程,高炉煤气是钢铁厂重要的二次能源。其温过低,煤气进入布袋除尘器后温度容易降至露点3含尘量为8～12g/m,因为含尘浓度高,所以必须(45～70℃)以下,造成布袋表面粘灰,阻力增大而3经过除尘降低到10mg/m以下才能使用。
5、目前炼无法正常工作。因此,高炉布袋除尘前荒煤气温度铁高炉的煤气除尘工艺分为干式和湿式两大类。高调节问题亟待解决。本文通过首钢曹妃甸5500m3炉煤气的干法与湿法相比,不仅能合理利用煤气显高炉干法除尘项目的设计实例,介绍一种全新的调热,提高煤气热效率,增加TRT发电量,而且系统温技术及设备,它成功解决了干法除尘中荒煤气温不产生废水和污泥,从根本上解决了二次水污染及度调节问题。3污泥处理问题。因而在国内500m以下高炉大多3应用干法除尘工艺,自从2004年首秦1号(12001首钢5500m高炉干法布袋除尘3m)高炉干法除尘工艺成功运行后,中国大型高炉技术开始相继采用该
6、技术。1.1干法除尘范围的界定高炉干法除尘采用布袋除尘技术,分为反吹风干法除尘的范围是从重力除尘器出口到净煤气布袋除尘和低压脉冲布袋除尘两种工艺,这两种工[1]管网入口,包括:干法除尘工艺设备、土建结构、电气艺国内都有应用实例。但两种干法除尘工艺均自动化检测控制等。需调节荒煤气温度。高炉正常工作时煤气进入布袋前温度为120～220℃,这一温度满足布袋许用温度1.2工艺流程3(布袋许用工作温度小于280℃),当高炉操作不正来自重力除尘器的荒煤气(含尘8～12g/m)常或上料系统发生故障时,煤气进入布袋前温度达经过总管进入多箱体低压脉冲布袋除尘过滤净化,3300～40
7、0℃,瞬时温度有时高达550℃左右,远远净煤气含尘量约5mg/m,经箱体支管汇入净煤气超出了布袋所能承受的温度,造成布袋烧损,严重影主管输出。管网按干式煤气设计,进入高炉煤气柜作者简介:秦生(19672),男,大学本科,工程师;E2mail:qinsheng1967@163.com;修订日期:2008206217第12期秦生等:首钢大型高炉布袋除尘系统煤气温度的控制45[2]前设喷水降温。速膨胀、抖动而掉落。灰斗中的干灰每天定时排放,箱体列式布置,共设30个箱体,生产时可全部投采用气力排灰输送方法将各箱体的灰输送至一个大入或部分使用,以完成高炉煤气全部净化。滤布积
8、灰灰仓储存
