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时间:2020-04-02
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1、全国性建材科技期刊——《玻璃》 2008年 第12期 总第207期光伏建筑一体化系统中光伏组件封装工艺探讨陈志强(武汉日新科技有限公司 武汉市 430071)摘 要为了实现光伏和建筑一体化,太阳能电池组件需要被制作成夹层产品和中空产品直接应用于建筑幕墙、屋顶上。目前大部分组件封装厂家采用传统层压机生产,不仅效率低、产品品质差,还易造成破损。本文结合汽车和建筑夹层玻璃工艺对该类型组件封装工艺进行探讨,相对于传统的封装工艺,新型封装技术不但使太阳电池组件具有长寿命,不易受损等优点而且能实现规模化、产业化制造,大幅度降低光伏电池组件成本。关
2、键词光伏建筑一体化 光伏组件 封装工艺中图分类号:TQ171 文献标识码:A 文章编号:1003-1987(2008)12-0016-04化(简称BIPV),将光伏模块既作为建筑外壳如屋1 引 言顶、外墙阳面,又作为能发电的电源,由于发电成太阳能作为一种分布广泛、取之不尽、用之不本较低、对环境破坏小、增加建筑功能等优点,日竭的绿色能源,是人类社会可持续发展的重要能源益得到运用,这就需要我们将太阳能电池组件制作之一。太阳能的利用,特别是太阳能光伏发电,在成夹层和中空产品,通过幕墙或屋面直接运用到建世界范围内得到了高度重视。而实现光伏建筑
3、一体筑上。目前在太阳能光伏组件上广泛运用的是单晶焦炉煤气燃烧速度比天然气快许多,所以,燃烧器点以及池宽确定气体燃料的矢量角和流速。安装在小炉之下比在侧墙上纯粹的燃烧效果可能差2.3.3实践一些,但由于较多的热量释放传导给配合料了,实从横火焰蓄热式玻璃窑炉采用底烧小炉结构的际化料的效果却会好很多。实践可以看出:①火焰轮廓整齐;②火焰不发飘、2.3.2基本构想刚性较好;③燃烧比较充分;④维护简单方便。(1)燃烧器安装在小炉底部位于喷火口的位3 初步结论置,如图2所示,将燃烧火焰全部移到喷火口以外,让燃烧释放的热量尽可能的传给配合料。(1)
4、从焦炉煤气的特性和玻璃熔窑的热量传递过程分析,底烧式小炉可能更适合焦炉煤气。(2)底烧小炉寿命比侧烧要长。(3)维护简单方便。(4)燃烧器数量比侧烧要多。(5)综合效益较好。DiscussiononDesignofCokeGasPortZhangYouxin(ShanghaiJi-chiBuildingmaterialstechnologyInco.,Shanghai,200233)Abstract:Anoptimaldesignprogramwasproposedinthisarticle图2 底烧小炉示意图onthebasisof
5、technicalcharacteristicsofcokegasprocessandmeltingfeaturesofglassfurnace.(2)根据焦炉煤气重量轻、燃烧速度快的特Keywords:cokegas,designofport16研究与探讨硅片、多晶硅片和非晶硅薄膜电池片。无论是制作温加压、保温保压、降温降压三个阶段完成终成多层夹胶还是中空产品,都必须解决电池片和玻压工序。璃的夹胶工艺,也就是说要实现双层玻璃或者多层玻璃中间夹电池片封装。该行业普遍采用层压机进行封装,存在封装效率低、电池片易破损,品质差等缺陷。作者提
6、出将汽车夹层玻璃工艺应用到太阳能光伏封装行业,并对两个工艺进行了对比分析,提出了自己的看法。2 层压机封装图2 气压釜层压机见图1,是太阳能电池板封装广泛使用4 两者工艺对比分析的主体设备。层压机由油加热机、真空泵、上腔从两者的工作过程来看,区别见表1。室、下腔室组成。工作时,通过油加热机和热油泵表1 层压机和预压+终压工艺对比。的循环,使下腔室的加热板温度升到设定的温度。类别层压机预压+终压将组件放到加热板上,上下腔室合拢形成密闭腔,1)采用真空泵,抽取组件所处1)采用真空泵和真空环,可以一方面通过热传导给组件升温,一方面开启真空密
7、闭腔的空气,从而达到抽直接抽取组件合片所残留的真空取组件合片所残留的空气。空气。泵,使密闭腔处于真空状态达到抽出组件空气的目参数2)真空度在-0.085MPa以上2)真空度在-0.085MPa以上的。一段时间后,上腔室开始充气,通过上腔室的3)全过程抽取空气3)仅在预压过程中抽取空气橡胶板压住组件,达到给组件加压的目的,经过保1)采用油加热机和热油泵循1)采用电加热直接对组件所处环,对下腔加热板加热,从的空气环境进行加热。温保压阶段后,光伏组件即可成型取出。而传递给组件。2)每个过程,组件和空气环境温度2)组件开始放入密闭腔体所处都是
8、从常温被加热到高温状参数的温度环境就是高温状态。态。3)设备无降温装置,组件成型3)气压釜有降温控制系统,组后直接从高温状态取出。件成型后被冷却到常温取出。压力通过给上腔室的气囊充气加压,直接对组件所处的空气环境充气参数
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