隧道施工初期支护技术交底.pdf

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1、隧道施工初期支护一、超前支护与加固1．超前锚杆、小导管宜和格栅钢架配合使用，长度宜为3.0~3.5m，并应大于循环进尺的2倍。2．超前锚杆外插角度宜为10º~20º，小导管外插角宜小于10º。3．地表锚杆是一种地表预加固地层的措施，适用于洞口浅埋地段及某些偏压地段。4．小导管周边注浆适用于自稳时间12h以内，甚至没有自稳能力的围岩中。该法需和钢架配合使用。5．当围岩自稳时间在12~24h之间，必须采用先超前支护后开挖的措施，通常采用超前锚杆支护，若洞室跨度较大，可采用超前小导管支护。6．超前锚杆、小导管施工参数围岩

2、级别锚杆直径小导管直径纵向间距环向间距外插角（mm）（mm）（m）（cm）锚杆小导管Ⅵ20~2240~503~525~3510º~20º5º~10ºⅤ18~2030~402.5~3.540~30二、湿喷砼施工筑1.施工方法龙喷射砼采用湿喷施工，湿喷作业前搞好光面爆破。在洞外集中拌制混凝土，网混凝土运输车运至作业点，由湿式喷射机喷射，喷头处加入速凝剂。WA、材料选择：水泥优先选用普通硅酸W盐水泥，软弱围岩中选用早强水泥，水W泥标号不低于425号。.ZHULONG.COMB、细骨料与粗骨料的级配符合《锚杆喷射混凝土支护

3、技术规范》的规定。并定期检查骨料中的含水量。C、外加剂：喷射混凝土用于堵塞漏水灌浆，或要求支撑加固尽快达到强度值，可掺加早强剂于混合料中。为使喷射混凝土在喷射后达到速凝，可掺速凝剂于混合料中。2、喷射砼顺序喷射砼顺序应先墙后拱，岩面不平时，先喷凹处找平。在边墙部份为自下而上，从左到右或从右到左，并注意呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按顺序进行，旋转半径一般为15cm，每次蛇行长度为3～4m。在拱部拱脚至拱腰处，自下而上。拱腰至拱顶由里向外喷射砼进行。岩层松软易坍时，喷射作业紧跟作业面，初喷时先拱后墙，复喷时先墙后拱

4、。喷射砼时，其喷射砼速度保持适中，适时加以调整。3、喷射工艺流程细骨料压缩空气速凝剂水泥喷射机水筑龙网喷射混凝土工艺流程图WWa)原材料检查：对使用的各种原材料进行质量检查，合格后方能使用。W.b)机械设备检查：对机械进行技术检查，对水、风、电路进行试通检查，合ZHULONG.COM格后方可运转。c)施工现场检查：检查受喷面，清除危岩浮土，冲洗吹扫岩面，埋设厚度标志。d）.作业组织序号名称人数1班长1人2搅拌机司机1人3搅拌机上料2人4运输车司机2人5喷射手2人6喷射司机1人7修理工1人8共计10人4.喷射质量检查

5、a)按规范检查喷射表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。b)喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。筑c)钻眼量测，厚度不够处补喷。龙d)及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工。网e)作喷体试件进行力学试验。5.技术质量措施WWW隧道开挖后立即对岩面喷射混凝土，以防岩体发生松弛。.Z按施工前试验所得方法与条件进行喷射混凝土作业，在喷射混凝土达到初凝HULONG.COM后方喷射下一层。首次喷射混凝土厚度不少于50mm。在隧道全长内每隔10～20m至少取一试件，从拱中心向两侧边

6、墙每2m取样用以确定强度是否合格。喷射混凝土的回弹物不重复利用，所有的回弹混凝土从工作面清除。喷咀与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，取1.0m。受喷面有水时，先清除岩层表面之水，混凝土中根据试验结果增添外加剂。开挖断面周边有金属杆件和钢支撑时，保证将其背面喷射填满，粘结良好。采取一切措施确保洞内清新的工作环境，从而减轻喷射混凝土作业中造成的粉尘影响；加强通风设施；采用集尘机捕捉粉尘三、锚杆、挂网施工1.φ25注浆锚杆、φ22砂浆锚杆：采用风钻钻孔后，高压风吹孔，打入锚杆，按设计要求挂钢筋网。施工要点：锚

7、杆的类型和布置，符合图纸要求。每根锚杆的锚固力不低于规范规定，每300根锚杆必须抽样一组进行抗拔力试验，每组不少于3根。备有足够的锚杆和附件的备用件，准备随时使用筑，以免待料贻误工作。挂钢筋网需紧贴龙岩壁，并喷混凝土覆盖。网锚杆施工a．锚杆孔位偏差不大于200mm，孔洞保持直线；孔深不小于图纸所示长度，WW杆体露出面的长度，不大于喷层厚度。W.b．锚杆砂浆饱满，并作抗拔力试验，每300根锚杆抽验一组，每组3根，每ZHULONG.COM根锚杆的锚固力不低于设计要求。c.锚杆施工必须安装垫板，垫板应与喷砼面密贴。垫板一

8、般用6~10mm的钢板或铸铁制成，规格150mm*150mm或200mm*200mm。不平整的岩面可用斜形垫板和球形垫板。锚杆不加垫板是目前普遍存在的问题，也是造成塌方的主要原因之一。编制钢筋网的钢筋直径宜为6~12mm，网格尺寸宜为150~300mm，搭接长度应为1~2个网格。（关宝树教授则推荐钢筋网的钢筋直径宜为3.2~6mm，网格尺寸宜为100*100