浅谈罐区自动化监控系统的设计与应用

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1、126应用科学科201技0毒年裳第9期浅谈罐区自动化监控系统的设计与应用谢勇(哈尔滨石化公司储运车间，黑龙江哈尔滨150010)摘要在石化企业生产运行中，罐区的监控与管理是十分重要的，简要阐述罐区自动化监控系统的设计与应用。关键词罐区；监控；自动化中图分类号TM76文献标识码A文章编号1673—9671一(2010)051—0126—01在石化生产中，原油、成品油、轻烃等的存储、计量、核算和管理两种方法：一是在DCS的组态中设置高、低限报警值，一旦数据超出范是非常重要的环节。围绕着储罐乃至整个罐区的监控与管理，是储运作围，发生画面、声音报警；二是在流程图画面中设置报警

2、值，根据现场业中最基本的工作内容。提高储运自动化及其管理水平，对企业减少损远传信号的数值，并赋予不同的颜色定义，来表示报警程度的高低。耗、降低成本、增加效益具有明显的作用。3．3油品在线调合控制1监控要求采用油品在线优化调合和智能加剂技术，首先将各汽油调合的组分1)信号采集：标准信号的采集；对钢带液位计非标准信号数据的油收入到各组分罐，利用泵将各组分油经混合器送人到调合管线中，通采集，并通过软件加以处理和运算，达到原仪表的技术要求；对具备智过近红外在线质量分析仪监控质量油品的性质，控制软件根据分析仪反能通讯接口的光导液位计、雷达液位计、伺服液位计等数据的采集和转馈回来

3、的质量情况重新分配各调合组份比例，直到达到质量过剩最小、换处理。2)监控操作：操作控制；参数设定；阀门自动开启与关闭；成本最低的要求为止；加剂系统与汽油调合系统同时使用，加剂贯穿调油品在线调合，变频技术应用。3)动态显示：运转设备的状态显示，合全过程，实现精确、均匀控制。该系统可以实现增加汽油一次性调合成功率，降低了优质汽油组分的添加和能耗。能够远程监控机泵等设备的运行情况；报警显示；趋势显示。4)操作画面：罐容量表的查询与管理；打印实时报表和历史报表，并可任意设3．4罐区MES系统定打印时历史报表的时刻。5)系统具备可扩展性。MES生产运行系统的英文全称是Manuf

4、acturingExecutionSystem，简称MES，是美国管理界上世纪九十年代提出的新概念。MEs能通过信息2系统方案传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。MES同时2．1控制站还能通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品DCS集散控制系统采用Honeywell的TPS技术，由局部控制网络行为的关键任务信息。随着计算机技术和网络技术的迅速发展，流程工(LCN)和综合控制网络(UCN)两种通讯网络组成。LCN网上有操作业控制中出现了多学科间的相互渗透与交叉；MES在储运系统罐区应用站(GUS)，历史模件(HM)。UCN网上有高性

5、能过程管理器，LCN网中，提供了完善罐量计算功能，系统内设置了罐量容积表及罐量计算公与UCN网之间通过网络接口模件“NIM”连接。光导液位计和钢带液位式，通过输入当前的液位、温度、密度值，系统自动计算罐存量，并可计具有智能通讯接口，阀门的状态检测和控制使用标准的干接点信号。根据输入描述的产品种类，自动归类，生成报表，计算同品产品的总库1)开关量控制。对于现场电磁阀控制、电磁阀回讯及报警信号检存，此外系统包括水电气风等能耗数据及环保数据的录入和考核功能，测采用c200h系列的DCS完成，力控⑩i，o驱动程序负责完成DCS数据的并且使数据资源网络共享，便于查询、管理，统一

6、控制和协调调度。读／写。2)标准4～20ma信号。各种压力、流量的标准4～20ma信号通3．5变频调速技术过DCS模拟量卡件的转换，再经过DCS的通讯接口传送到操作站的监控机泵的流量等参数需经常进行调节，传统的调节方法是：调节进出软件中。3)智能通讯传送。钢带液位计由于从一次仪表输出的信号是口管路的阀门或挡板开度，调节流量大小，应用旁路调节或采用调速一组串行bcd码，计算机操作站不能直接接收该bcd码，必须使用智能电机通过调节电压改变电机转速。这些调节方法，虽能满足化工工艺要转换器sbb一100，将现场一次表传送的串行bcd转换成数字信号，通过求，但节流损失大，设备效

7、率降低，属于高耗能调节方法，虽然流量降rs一485将数据传送到操作站上。光导液位计和温度巡检仪采用rs一485直低了，但消耗功率不降低。采用变频调速技术控制，通过设置PID调节接与操作站上的软件通讯。参数，根据偏差动作大小，调整变化反应速率，消除余差，改变电机的2．2操作站转速，改变机泵的性能曲线，不仅流量等参数调节灵敏可靠，节电效果操作站操作系统采用windows2000，包括液晶显示器(LED)、PC键良好，而且给生产操作带来了方便，使设备运行更加平稳，延长了使用盘、光电鼠标、主机箱。PC键盘上的Fl—F12可以自定义为流程图等快寿命，为正常生产