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1、技术交底记录表C2-1编号工程名称新建海南东环铁路博鳌站站房及相关工程交底日期2009年11月15日施工单位中铁建设集团有限公司海南铁路站房项目部分项工程名称模板工程交底提要A区梁、板、柱模板安装的质量标准及技术要求交底内容:一、主要材料及机具多层板:1220mm×2440mm×15mm;木方:10cm×10cm;架子管:Ф48×3.5mm(Q235)钢管;卡扣:十字扣、对接扣、旋转扣;穿墙罗杆:A16×1200、A16×1500、A16×1700;圆盘锯、手工锯、打眼钻、粉笔、尺子、线坠、撬棍工具
2、等;二、施工准备:2.1梁、板、柱钢筋已绑扎完毕,钢筋保护层垫块已绑扎完毕,(柱、板钢筋保护层分别为45mm、30mm,垫块间距为450×450梅花型布置,梁钢筋保护层为45mm,垫块间距≤500mm)且钢筋已办理隐蔽手续;2.2钢结构及水、电预埋已安装完毕,2.3柱根施工缝处必须清除浮浆并凿毛、垃圾及杂物已清理干净;2.4梁、板、柱边线及控制线已弹好并验收合格。三、操作工艺:3.1柱模板安装:工艺流程:弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→办理预检3.1.1弹柱位置线:由项目测量人员使用经纬仪测量出柱模
3、板安装线,由木工班组按项目部测量人员给出的模板边线,在混凝土基础承台上放出模板(200mm)控制线;3.1.2安装柱模:在木工加工场区,对柱模板进行下料,并按下料的模板块编号,在施工现场再由工人按模板编号进行拼装;安装前,先在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆;模板主龙骨由50mm×100mm的方木侧面放置,间距为200mm(中心间距为150mm)一道,用钢钉从模板内面向外加固,间距≤800mm;为防止漏浆模缝,对超过1.5mm应在第一块模板对接缝侧面粘海绵条,并在模板内侧面粘宽带胶带,覆盖拼缝位置
4、,模板外侧面用宽度超过50mm的木条在拼缝处临时加固,依次安装至梁底梁底下-50mm;模板在拼装时,应预留柱底部预留300mm审核人交底人接受交底人1.由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。-8-技术交底记录表C2-1编号工程名称新建海南东环铁路博鳌站站房及相关工程交底日期2009年11月15日施工单位中铁建设集团有限公司海南铁路站房项目部分项工程名称模板工程交底提要A区梁、板、柱模板安装的质量标准及技术要求交底
5、内容:×300mm的清扫口、在柱3.5m、6.0m处预留振捣口,方便混凝土柱分层浇筑振捣密实;3.1.3安装柱箍:柱箍在框架柱4.0m以下,每500mm设置一道,4.0m~6.4m之间每600mm设置一道,6.4m~梁底每700mm设置一道,由八根钢管及四根螺杆加固;对柱KZA01在800mm截面中间设置一道穿墙螺杆,对柱KZA02在1000mm截面,亚铃钢柱两侧各设置一道穿墙螺杆,高度同柱箍高度,并用山形卡在到柱箍的钢管上加固;用满堂架每间隔一层水平杆与框柱四周连结,并不少于4道,用于加密柱子的柱
6、箍,同时与连结满堂架,提高柱模板的稳定性;3.1.4办理预检:对加固好的柱模板进行预检,检查钢筋保护层,模板内是否清理干净,模板的截面尺寸、垂直度等;3.2梁模板安装:工艺流程:弹出梁轴线及水平线→搭设梁模支架→安装梁底主次龙骨及梁底模板→绑扎钢筋、安装侧梁模→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固3.2.1弹出梁轴线及水平线:在柱子混凝土上及基础承台上弹出梁的轴线,在柱体和钢管架上弹出梁的水平线控制线(梁底标高引测用),供复核;3.2.2搭设梁模支架:梁模支架采用满堂脚手架上安装的U托,间距为600m
7、m,支杆上连固100mm×100mm方木;支杆中间和下方加横杆,立杆U托加可调梁底座高度;3.2.3安装梁底主次龙骨及梁底模板:在支杆的U托上预留梁底模板的厚度,安装梁底次龙骨(1.5m钢管)间距为600mm,安装梁底主龙骨为100mm×100mm方木,间距为≤200mm(即梁底不少于3道方木),再调整支杆上U托的高度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,在方木上加固梁底模板(15mm厚),并按设计及规范规定的起拱高度起拱1/1000~3/1000,起搭时直接调节立杆的U托,U托伸出立杆高度不超
8、过300mm;3.2.4绑扎钢筋、安装梁侧模:在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装粱侧模板,侧模板主龙骨为100mm×100mm的方木,间距≤200mm,两主龙骨(方木)接头位置审核人交底人接受交底人1.由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。-8-技术交底记录表C2-1编号工程名称新建海南东环铁路博鳌站站房及相关工程交底日期2009年11月15日施工单位中铁建设集团有限公
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