预制管廊修补方案.doc

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1、管廊构件修补方案一、管廊构件缺陷的现象1、管廊构件一般缺陷包括1）蜂窝：混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露。2）宽度小于0.2mm的非贯穿性干缩裂缝。3）管廊构件外表面混凝土毁损、掉角。4）管廊构件棱角磕碰、翘曲不平、飞边凸肋等。5）管廊构件表面麻面、掉皮、起砂、存在少量气泡等。2、管廊构件严重缺陷1）露筋：管廊构件内钢筋未被混凝土包裹而外露。2）孔洞：混凝土内孔穴深度和长度均超过保护层厚度。3）混凝土内夹杂有杂物且深度超过保护层厚度。4）混凝土中局部不密实。5）可见的贯穿裂缝。6）深度过过密封槽且

2、宽度大于0.2価的裂缝。注：严重缺陷不予以修补，做报废处理，并记录存档。二、缺陷产生原因1）管廊构件振捣不充分、不均匀；2）拆模、堆放、转运过程中存磕碰；3）拼装过程中的损坏；三、修补机具及人员1、修补机具：尖头灰匙、灰匙、平镇、凿子、铁锤、灰盘、灰斗桶、为卩棉、细砂纸、铁凳或梯。2、人员配备：管廊构件修补时，通常需要2〜3人修补，若高空作业则需要增加广2人。四、主要方法及步骤1、材料的选用1）水泥：釆用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007质量要求；2）砂：采用细度模

3、数为2.3〜3.1的净砂，且含泥量＜2%,严禁使用海砂、风化砂；3）碎石：管廊构件生产使用的5-16mm连续级配的碎石；4）外加剂：高性能减水剂；5）粘接剂：固化剂和环氧树脂；6）水：混凝土搅拌用水。7）107胶2、配合比1）混凝土配合比生产管廊构件用的混凝土强度等级为C40,修补使用的强度等级应比生产用的高至少一个强度等级。名称水泥kg粉煤灰kg砂kg碎石kg水kg外加剂kg比例101.431923.33.50.182）砂浆配合比名称水泥kg粉煤灰kg砂kg水kg外加剂kg比例91102.40.17

4、3、方法步骤1.1蜂窝现象1.1.1混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的综窿。1.1.2产生的原因(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥等到材料计量不准，造成砂浆少、石于多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析;(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继

5、续灌上层混凝土。1.1・3防治的措施(1)认真按设计耍求，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1・5h,沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。(1)小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆或者复合砂浆(水不漏与水泥、107胶调色)抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模

6、用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。1・2麻面现象1.2.1混凝土局部表而出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙而，但无钢筋外露现象。1.2.2产生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被破坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；(4)模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5

7、)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。1.2.3防治的措施(1)模板表面清理T净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润；模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；(2)表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，可用1：2或1：2.5水泥砂浆，将麻而抹平压光。1・3孔洞现象1.3.1混凝土结构内部有较大尺寸的空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。1.3.2产生的

8、原因(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣或振捣不实就继续浇筑上层混凝土；(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；(4)混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。1.3.3防治的措施(1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实；预留孔洞处，应两侧同时下料，严防漏振；砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混疑土内，应