钢筋利旧方案.doc

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1、1.编制依据12.适用范围13.工程概况14•废钢筋的主要来源及占比量24・1废钢筋的主要来源24・2废钢筋与钢筋总量的占比量25.废钢筋的用途26.废钢筋变措施筋的成本分析37•废钢筋变措施筋的具体操作流程37.1从源头上加以控制37・2加强材料计划管理37・3加强现场施工过程管理3钢筋利旧方案「编制依据1.1大西公司标准化资料1・2预制梁参照图纸：有祚轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）跨度:31.5m（直曲线、线间距4.6m）图号:通桥（2016）2229-1。有酢轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）跨度23.

2、5m（直曲线、线间距4.6m）图号:通桥（2016）2229-11。有酢轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）跨度19.5讥直曲线、线间距4.6m）图号：通桥（2016）2229-IIIo1.3国家有关的法律、法规和有关文件。1・4铁路总公司现行的有关标准、规范、规程和规定等。1.5我单位的施工能力、技术装备在铁路建设中积累的施工经验以及公司积累的类似工程相关经验和资料及施工工艺、工法。2.适用范围该方案适用于新建大同至张家口高速铁路山西省境内站前工程DZZQ-2标段，中铁九局集团有限公司阳高制梁场钢筋利I口施工。3.工程概况制梁工区设置

3、制梁台位14个，其中12个32m制梁台座，一个24m制梁台座，一个20m制梁台座。设计口最大施工生产能力3.5棉。双层存梁台座设置80个,静载试验台座1个，最大存梁能力为160棍。钢筋绑扎胎具设置7个，钢筋在绑扎台座处整体一次性绑扎成型，通过2台80t龙门吊吊装入模。钢筋加工合计总量为33537.581吨。1.废钢筋的主要来源及占比量4.1废钢筋的主要来源4.1.1按照施工图纸进行下料剩余后的30cm左右的料头。4.1.2按照施工图纸进行下料剩余后的lm左右的料头。4.1.3施工人员操作失误导致半成品刚才不能弯制成功的。4.1.4因顶板竖墙钢筋绑扎固定要求

4、，所使用的通长（单根12米）固定钢筋。4.2废钢筋与钢筋总量的占比量按照施工图纸中的钢筋下料尺寸要求，经统计，共有一下型号钢筋存在料头问题:钢筋型号钢筋实际消耗量（吨/棍）钢筋理论用量（吨/棍）损耗量（吨/棍）损耗比例①203.9723.5160.45612.9%①1813.210.8962.30421.1%①1615.87015.6820.1881.2%5•废钢筋的用途按照施工图纸下料所产生的料头进行分析，目前我场可利用的钢筋料头在满足图纸要求及设计规定的范围内，进行了重新划分、使用,见下表：钢筋型号原有钢筋所用型号划分后所用钢筋型号节约钢筋量（吨/棍）

5、备注①20N7;N7—1;N8;N8—1;N34-2;N44-3N44;N34-30.228①18N5;N12N44；N201.587①16N5-1;N33;N14;N15;N44N20;N34-30.1526.废钢筋变措施筋的成本分析钢筋型号料头数量（吨/棉）原材价位（吨/元）加工费（吨/元）节约费用（元）0200.2883500286668395.5840181.58735002863683138.1660160.1523500286352764.3365.废钢筋变措施筋的具体操作流程7.1从源头上加以控制大力开发和推广全自动加工生产线新技术和新工艺，

6、从而减少废材的产生。在钢筋下料施工过程中，严格按照施工图纸进行下料、弯制，避免人为原因造成的材料浪费。7.2加强材料计划管理在项目施工前，根据优化的方案，准确提供出所用材料计划，并根据施工进度确定进场时间。按计划分批进场材料，减少库存，材料堆放整齐，一次到位，减少二次搬运。现场所进的各种材料总量如无特殊情况不能大于总材料计划。与施工班组达成协议，设立材料节约奖，对降低材料消耗的行为进行奖励。7.3加强现场施工过程管理认真组织技术人员对现场钢筋下料进行整体规划，避免因技术管理不到位造成的材料浪费。