SY5561标准—摩擦焊钻杆.ppt

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1、SY/T5561—2008摩擦焊接钻杆管材研究所前言本标准是在SY/T6697-2007《钻杆管体》、SY/T5290-2000《石油钻杆接头》和SY/T5561-92《摩擦焊接钻杆焊区技术条件》三个标准的基础上制定而成，本标准从生效之日起，替代SY/T5561-92《摩擦焊接钻杆焊区技术条件》。本标准的第6章增加了对钻杆管体和钻杆接头材料的夹杂物和晶粒度的要求，第7章增加了对钻杆内螺纹接头横向冲击功的要求，增加了钻杆内、外螺纹接头纵向冲击性能的分级要求，增加了钻杆摩擦焊区焊缝冲击性能的分级要求，也增加了钻杆摩擦焊区弯曲性能

2、要求。4尺寸规格4.1.1.1本标准的技术要求适用于下述两组钻杆。第1组——E级钻杆；第3组——所有高强度级钻杆（X95、G105和S135钢级）4.1.2.1钻杆管体应按订货单上规定的尺寸、壁厚和重量供货(见表2、表3)。所有未规定公差范围的尺寸均是设计的依据，而非产品验收或拒收的尺寸。（注意：ＩＳＯ标准内加厚只有４及３１／２钻杆　，外加后只包括４１／２以下钻杆，内外加厚包括４１／２以上钻杆）4.1.3直径外径应在表4规定的公差范围之内（内径由外径公差和重量容限控制）。4.1.4壁厚每根管子都应测量壁厚是否符合要求。任何部

3、位的壁厚都不应小于表列壁厚减去规定的壁厚负公差。第3组产品的壁厚负公差可以规定为小于12.5%。4.1.5重量每根钻杆都应单独称重。对订货单上规定端部加工形式的钻杆，按8.1.4叙述的方法确定的重量应符合规定的计量重量(或修正计算重量)，重量容限应符合表4的规定。计算重量应按下式确定：WL=（Wpe×L）+eW外径D：≤101.6mm…………………规定偏差为±0.79mm≥114.3mm…………………规定偏差为+1.00%-0.50%下述规定偏差适用于紧接加厚部分后面约127mm钻杆管体外径。测量应用卡钳或卡规。t……………

4、…………………………-12.5%重量b：单根……………………………+6.5%-3.5%管子规格规定偏差（Mou后面）mm2.375～3.500+2.38-0.794.000～5.000+2.78-0.75%D5.500～6.625+3.18-0.75%D通径要求除规格3½、13.30Lb的钻杆之外，第一组所有外加厚钻杆都应用一根长为102mm(4in)、直径为d－4.76mm（d－3/16in）（小于表列钻杆直径d）的通径规在整个加厚端部进行通径检验。（ＩＳＯ标准通径检验包括接头与加厚部分，没有限制钻杆规格）Eachdril

5、l-pipeshallbeend-drifttestedthroughoutthelengthofthetooljointsandupsetswithacylindricalmandrelhavingaminimumdiameterof3,2mm(0.125in)smallerthanthespecifiedinsidediameterofthepinend,dp.Thedriftmandrelshallbeatleast100mm(4in)long.NOTEDrifttestingofthefulllengthofthed

6、rill-pipeisnotrequired.管体表面开口缺陷内外表面上任何方向的下列缺欠都应视为缺陷：a）对于钢级E75、X95、G105钻杆，径向深度大于规定壁厚12.5%的线性缺欠；对于S135钻杆，径向深度大于规定壁厚5%的线性缺欠；b）缺欠上方或下方的壁厚小于规定壁厚的87.5%的线性或非线性缺欠。加厚表面开口缺陷内外表面上任何方向、深度大于表5所列尺寸的任何缺欠都应视为缺陷。所有内加厚轮廓上不应有尖角或截面突变，以免挂住90°的钩形工具。Theweld-zoneconfigurationinspectionsha

7、llbemadewitha90°hook-typetool钻杆内加厚过渡区形状钻杆内加厚过渡区应是连续平滑过渡，不能有明显的结构突变，过渡区锥面上也不能有引起应力集中的皱折存在。折皱折皱是由于锻造温度的影响在加厚端表面出现皱皮。外表面上受影响的表面有：1）对外加厚和内外加厚，该区域是加厚（Leu）、锥部（Meu）和靠近管体处；2）对于内加厚，该区域是加厚（Liu）和锥部（Miu）的上方，以及靠近管体处。淬火裂纹用本标准规定方法能检测出来的淬火裂纹应视为缺陷。钻杆接头分类及规格钻杆接头（以下简称接头）可按连接螺纹分为数字型（N

8、C）、内平型（IF）、贯眼型（FH）三种，每种螺纹又可分右旋和左旋。（首选为数字型NC）结构尺寸内螺纹接头的吊卡扣合处根据吊卡形式可制成锥形台肩或直角台肩。外螺纹及内螺纹接头的焊颈长度LPE=70mm±6mm，LSE（或LTE）=80mm，也可由供需双方协商确定。表6中所列的接头焊颈直径D