生产岗位安全操作规程.doc

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1、水泥磨安全操作规程一、开机前检查1.磨内检查完毕后,上好人孔门密封垫片,将人孔门关上;2.确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上;3.确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落;4.确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求;5.确认齿轮喷油装置喷油状况良好;6.确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象;7.确认磨机两侧旋转部分和固定部分无接触;8.确认安全防护装置完好;二、开停机顺序及注意事项1.开机顺序:前轴承稀油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站、辅传电机、停辅传电机、主电机。2.停机顺序:主电机、主减速机稀油站、后轴承稀油站、前轴承稀油站。3.注意

2、事项:先开辅传电机转磨,防止主电机启动电流过大。三、运行中检查1.检查中空轴轴承的温度及油膜情况。若出现局部高温,应停磨检查;2.检查各油泵的润滑油压力、流量及温度是否正常;3.检查设备有无漏油、漏风、冒灰等异常现象;4.磨机各仓内有无异音,螺栓有无松动脱落;5.检查大齿轮喷油是否正常,并检查其雾化情况;6.根据磨音,判断磨内工作状况(空磨、饱磨、堵塞);7.检查磨机主电机、大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况;8.定时检查磨机大齿轮喷油情况是否良好9.检查安全防护装置是否完好。四、停机后注意事项1.长期停磨,磨内应尽量摇空后再停;2.停磨后,高压油泵会

3、自动启动,注意高低压油泵应运转2小时后再停止;3.停磨后,为防止轴瓦的烧损和中空轴的变形,应进行慢转操作,磨筒体旋转180°反击式破碎机安全操作规程一启动前的准备工作1. 检查轴承内是否有适量的润滑脂;2. 检查各活动关节处是否有卡住现象,并涂上适量润滑脂;3.  检查所有紧固件是否完全紧固;4. 检查机体内是否有不易破碎的杂物;5. 检查反击衬板与转子板锤之间间隙是否达到要求;6. 用手转动转子观察其是否正常,板锤与其他零件不得有碰伤现象。二破碎机的启动1. 经检查,证明机器各部分情况正常,方可启动;2. 如启动后发现有不正常现象时,则应立即停止启动,必

4、须查明原因,并消除之,方可启动;三给料本机必须采用送料装置均匀连续给料,并使破碎料均匀的分布于转子工作部分的全长上。四破碎机停机每次停机前应停止送料工作,待破碎腔内的物料完全破碎后,方可切断电源停机。五排料间隙的调整当需要调整排料间隙时,可通过间隙调整装置来调整排料间隙。调整时,首先松动螺杆套,随后转动长螺母,当调整到符合要求时,拧紧螺杆套。间隙大小情况,可以通过打开机架上侧墙门进行观察。必须特别注意,以上这些工作必须在停机后进行,以免发生意外事故。NE斗式提升机安全操作规程一、开机前的准备1.确认各紧固螺栓及机器装配螺栓无松动、脱落,链板无断裂;3.确认

5、各部润滑油符合要求4.确认防倒转装置完好,慢转装置合脱灵活;5.确认输送物料与设备要求一致;6.确认安全防护装置完好。二、开停机的顺序及注意事项:1.开机顺序:先启动出料设备,再开斗提;2.停机顺序:先停入斗提物料设备,斗提送空后再停斗提;3.注意事项:(1)斗式提升机运行过程中不可打开人孔门及检查孔;(2)停机时必须等斗式提升机内物料卸空方可停机,关闭电源。三、运行中的检查1.检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象;2.检查提升机有无摆动撞击现象,判断链板松紧度,必要时停机维护更换。3.检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况;4.检查斗提运行中是否平

6、稳有无异常振动声音;5.检查安全防护装置是否完好。四、停机后的维护保养1.紧固所有松动的螺栓;2.检查润滑油的油质、油位情况;3.检查各传动件的磨损情况;4.补充系统润滑油消耗量,并按周期更换所需要更换的润滑油;5.保持安全防护装置完好。胶带输送机安全操作规程一、开机前的准备1.确认电机减速机油量正常,各轴承润滑油正常;2.确认驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上无附着物;3.确认皮带无撕裂、毛边、起毛现象;4.确认托辊转动灵活;5.确认各部螺栓紧固;6.确认清扫器挡板在合适位置;7.确认安全防护装置完好。二、开停机的顺序及注意事项:1.开机顺序:待下线设备启

7、动后开启胶带输送机;2.停机顺序:上线设备停止后,待胶带输送机物料送完停传动电机;3.注意事项:避免带料停机。三、运行中的检查1.检查电机、减速机声音是否正常,有无异常及发热现象;2.检查减速机油位是否正常,润滑是否良好;3.检查各运转部件转动是否灵活,托辊不转及磨损严重要及时更换;4.检查各运转滚筒,托辊结料是否严重,并及时清扫干净;5.检查皮带有无跑偏,挡皮有无破损溢料现象,并做处理;6.检查皮带清扫器工作是否正常;7.检查皮带张力是否适度、皮带配重是否上下滑动;8.检查有无漏料现象发生,并做及时处理;9.检查安全防护装置是否完好。四、停机后的维护保养

8、1.旋转不灵的托辊和发生异常的托辊应立即更换;2.补充系统润滑油消

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