电焊工艺守则及安全操作规程.doc

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1、电焊工艺守则及安全操作规程一.焊工安全生产知识焊工在工作时要与电、可燃及易燃气体、压力容器等接触，在焊接过程中还会产生一些有害气体、金属蒸汽和烟尘、电弧光的辐射、焊接电源的高温等，如果焊工不遵守安全操作规程，就可能触电、灼伤、中毒，还可能引发火灾、爆炸等事故，这不仅会给工厂造成经济损失，而且直接影响焊工及其他工作人员的人身安全。因此，我们必须从思想上重视安全生产，明确安全生产的重要性，增强责任感，了解安全生产规章制度，熟悉并掌握安全生产的有效措施，避免和杜绝事故的发生。1.预防触电的安全知识：通过人体的电流大小决定于线路中的电压和人体的电阻。当通过人体的电流超过0.05A时，生命就有危

2、险；通过0.1A时，足以使人致命。人体电阻在800Ω～50000Ω之间，40V电压就对人体有危害，而焊工工作场地的网路电压为220V或380V，电焊机的空载电压一般在60V以上，因此，焊工在工作时必须预防触电。1.1弧焊设备外壳必须接地，而且接地线应可靠，以免由于漏电造成触电事故。1.2推拉电闸时面部不要对着电闸，以免发生电弧烧伤面部。1.3焊钳要有可靠的绝缘。中断工作时，焊钳应放在安全的地方。1.4焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。1.5更换焊条时，不仅应带好手套，而且应避免人体与焊件直接接触。1.6焊机电缆必须有完整的绝缘，不可将电缆放在焊接电弧的附近或炽热的金属材料上，同时要

3、避免碰撞磨损。1.7遇到焊工触电时，不可赤手去拉触电者，应先迅速切断电源。如触电者呈现昏迷状态，应立即施行人工呼吸，直至送到医院为止。2．预防火灾和爆炸的安全知识：焊接时，由于电焊温度很高，而且在焊接过程中有大量的金属火花飞溅物，如稍有疏忽大意，就会引起火灾甚至爆炸。因此,焊工在工作时，必须采取下列安全措施：2.1焊接前认真检查工作场地周围是否有易燃易爆品（如油漆、木屑等），如有应搬离工作点5m以外。2.2高空作业时要注意防止金属火花飞溅引起火灾。2.3焊条头和焊后焊件不能随便乱扔，要妥善管理，更不能扔到易燃易爆品的附近，以免发生火灾。2.4每天下班时应拉下电闸，并检查工作场地附近有无

4、火灾隐患，如确定安全，才可离去。3.预防有害气体和烟尘中毒的安全知识：焊接时，焊工周围的空气常被一些有害气体和粉尘所污染，如氧化锰、氧化锌、氟化氢和金属蒸汽等。焊工长期呼吸这些气体和烟尘对身体健康是不利的，因此应采取下列措施：3.1焊接场地应有良好的通风，焊接区的通风是排出这些烟尘和有害气体的有效措施。3.2合理组织劳动布局，避免多名焊工挤在一起操作。通风应用压缩空气，严禁用氧气。4.预防弧光辐射的安全知识：电弧辐射主要产生可见光、红外线、紫外线三种射线。过强的可见光紫外线能引起电光性眼炎，并对皮肤有较大的刺激性。为了避免以上症状的发生，应采取以下措施：4.1焊工必须使用有电焊防护玻璃

5、的面罩。4.2面罩应轻便、成型合适，耐热、不导电、不漏光。4.3操作引弧时，应注意周围工人，以免强光伤害他人眼睛。二．焊接工艺参数手工电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条选择、焊条电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数等。焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产效率。1.焊条类型的选用：1.1考虑焊件的机械性能，化学成分1.1.1一般情况下,低碳钢、中碳钢、和低合金钢可按其强度等级选用相应强度的焊条。但在焊接结构钢性大，受力情况复杂时，应选用比钢材强度低一级的焊条。1.1.2酸性和碱性焊条的选用，主要取决于焊接结构具体形状的复杂性，钢材厚度的大小（即钢性的大小），

6、焊件载荷的情况（动载还是静载）和钢材的抗裂性能以及得到支流电源的难易等。一般来说，对于塑性、冲击韧性和抗裂性能要求较高，低温条件下工作的焊缝都应选用碱性焊条。1.1.3异种钢的焊接如低碳钢和合金钢、不同强度等级的低合金钢焊接，一般选用较低强度等级钢材相匹配的焊条。1.2考虑焊件的工作条件和使用性能：1.2.1对于工作环境有特殊要求的焊件，应用相应的焊条，如低温钢焊条，水下焊条。1.2.2珠光体耐热钢一般选用与钢材化学成分相似的焊条，或根据焊件的工作温度来选用。1.3考虑简化工艺、提高生产率、降低成本：1.3.1薄板焊接或点焊以采用E4313焊条，焊件不易烧穿且引弧。1.3.2在满足焊件

7、使用性能和焊件操作性能的前提下，应选用规格大、效率高的焊条。1.3.3在使用性能基本相同时,应尽量选择价格较低的焊条.2.焊条直径的选择：为了提高生产效率，应尽可能选用较大直径的焊条，但是用直径过大的焊条焊接，会造成未焊透或焊缝成形不良。其参考因素如下：2.1焊件的厚度：厚度较大的焊件选用直径较大的焊条；反之，薄焊件的焊接，选用小直径的焊条。2.2焊缝位置：在板厚相同的条件下，焊接平焊缝用的焊条应比其它位置大一些，立焊最大不超过5mm，而仰焊、