班长岗位安全操作规程.doc

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1、班长岗位安全操作规程1.1、岗位任务指挥车间各岗位的开停车和控制生产指标，组织本班搞好生产。1.2、管理范围生产车间范围内的设备、仪表用具及安全装置，生产班组所属人员。1.3、开停车方法1.3.1、开车1.3.1.1、新开车或长期停车后的开车。（1）、根据生产指令下达开车指令，通知各岗位做好开车准备工作。（2）、浮选岗位开车。（3）、原料岗位开车。（4）、球磨岗位开车。（5）、矿浆输送泵开车。（6）、浓密机开车。（7）、回水泵开车。（8）、立式压力机开车。（9）、生产正常后，根据生产中的各种情况指挥

2、协调各岗位，将整个系统调到正常操作范围，对各岗位进行巡检，指挥生产。1.3.1.2、临时停车后的开车（1）、原料岗位送矿。（2）、开启圆盘给料机，球磨机前、后水，启动砂浆泵分砂。（3）加酸、加药。（4）、调整浮选机液位。1.3.3、计划停车（1）、原料岗位停矿。关破碎机。（2）、皮带机无料后，关皮带机。（3）、原矿缓冲仓的矿用完后，停圆盘给料机。（4）、球磨机中物料冲洗完毕后停球磨机，停反砂泵。（5）、停酸、停药。（6）、浮选机放矿完毕后，停浮选机、刮板机、鼓风机。（7）、浓密机待矿浆浓度降至25%

3、以下后，停浓密机。（8）、精矿浆转换槽矿浆用完后，停压力机。1.3.2.2、临时停车（1）、原矿岗位停送料。16（2）、停圆盘给料机、球磨机前、后加水、反砂泵。（3）、停止加酸、加药。（4）、根据需要降低浮选机液位。1.4、安全操作要点（1）、与各岗位保持联系，指挥控制好各项工艺指标，发现不正常及时协调处理。（2）、经常观察各设备及电机温度、压力、矿浆及酸药流量、磨矿浓度、细度，浮选PH值等控制参数。（3）、根据化验室中控分析结果，随时对生产条件进行调整，使工艺指标正常稳定，杜绝质量事故发生。（4）

4、、加强现场巡检，维持系统均衡生产，避免追求高产而进行超负荷操作。1.5、安全注意事项（1）、严格按照工艺要求的安全操作法进行指挥，严禁违章指挥。（2）、上岗必须佩戴好劳动保护用品。（3）、如操作中出现不正常现象，应及时向车间主任报告。（4）、电器、仪表着火，应迅速切断电源，然后用干粉灭火器或气体灭火器灭火。（按厂电器设备火灾应急预案处理）16破碎岗位安全操作规程1.1、岗位任务原矿货场配矿用装载机铲至原矿仓料斗，开破碎机破碎至要求粒度，送至缓冲矿仓，供磨矿。1.2、.管理范围本岗位管辖范围包括从原矿

5、货场到缓冲仓的全部设备、电器、仪表等。1.3、工艺流程1.3.1、工艺流程简介装载机将原矿配矿，配好后用装载机送至原矿料仓中，经破碎机破碎后由原料输送皮带，送至缓冲仓。1.3.2、工艺指标原矿配矿：P2O5≥21%，氧化镁≤10%。1.3.3、设备流程原矿货场→装载机→原矿料斗→震动给矿机→破碎机→皮带运输机→缓冲矿仓。1.4、操作要点（1）、装载机作业时随时观察四周矿车和人员运动情况。（2）、随时观察皮带机上的矿量。（3）、保持各润滑点处于正常状态。（4）、停车时，必须使物料全部卸完，方可停车。1

6、.5、开车在接到开车信号时，开启原料输送皮带机，开启破碎机、振动给矿机，同时装载机往原矿料仓送料。1.6、停车当接到停车信号时，按开车顺序反向进行停车操作，装载机停止加料，停振动给矿机、停皮带机、停车前将设备上的物料带空。1.7、安全注意事项及要求（1）、系统停车时尽可能将原矿料仓内存料放尽，以免物料板结和重新开车时皮带机重载启动。（2）、及时清理皮带滚筒上的粘结料，发现皮带跑偏应及时调整，运行中禁止清理滚筒，用铁件时要防止铲坏皮带。（3）、装载机和皮带运输机操作时按其技术操作规程和安全操作规程操作

7、。16磨矿岗位安全操作规程1.1、岗位任务将原矿磨至-200目≥65%,使矿石达到单体解离以供浮选系统。1.2、管理范围本岗位管辖范围包括从原矿缓冲矿仓至矿浆搅拌槽的全部设备。工艺管线、电器、仪表等。1.3、工艺流程简介及工艺控制指标1.3.1、工艺流程简介原矿由圆盘给料机送到给矿斗进入球磨机，经过球磨机磨出的合格矿浆进入矿浆搅拌槽，矿浆经过矿浆泵输送到旋流分砂器，分级出合格粒度的矿浆进浮选，粗粒级矿石返回球磨机。1.3.2、工艺指标原矿：

8、P2O5≥21%，氧化镁≤10%磨矿细度：-200目65%

9、磨矿浓度：70%1.3.3、工艺流程缓冲矿仓→原矿给料机→皮带运输机→球磨机→搅拌槽→矿浆泵→旋流分砂器→去浮选1.4、操作规程（1）、随时观察皮带机上矿量大小。（2）、随时观察球磨机前、后加水量。（3）、每隔3小时取样分析矿浆的粒度和含固量。（4）、每隔1小时检查一次磨矿设备运行情况。（5）、保持各润滑点处于正常状态。（6）停车时，必须使物料全部卸完。方可停车。1.5、开车操作规程1.5.1、开车前的准备与检查（1）、检查球磨机、端盖、大小齿轮、电机、进料口及各部件